Cắt ống với máy cắt ống plasma sử dụng tập trung đặc biệt là phổ biến ngày nay hầu như ở khắp mọi nơi. Một loạt các máy cắt ống hiện đại bao gồm tất cả các công nghệ cần thiết cho vật liệu ống chất lượng cao.

Máy cắt ống có thể là thiết bị di động, robot và cũng bao gồm bất kỳ bước xử lý hậu kỳ nào.

Từ quan điểm về kết quả chất lượng, sự khác biệt chính giữa ống cắt từ máy cắt ống cổ điển dựa trên cơ chế tự sinh và công nghệ tương tự bao gồm xử lý hoàn toàn chính xác bề mặt kim loại.

Về chức năng của thiết bị, cắt plasma của ống cũng có những điểm khác biệt, bao gồm khả năng thực hiện các hoạt động phụ trợ - chuẩn bị bề mặt, lột đường may, vát cạnh và tạo rãnh. Một tính năng đặc biệt khác của thiết bị plasma để cắt ống thép là việc sử dụng các ổ đĩa chính xác cho phép nó di chuyển qua ống.

Do khả năng rộng, cũng như chi phí phải chăng, cắt ống bằng plasma là một trong những công nghệ phổ biến nhất để cắt chính xác các ống có phạm vi đường kính lớn và thực tế là bất kỳ hợp kim nào.

Chúng tôi cung cấp để xem cách cắt dây plasma tự động cho các ống CNC:

Làm thế nào là ống kim loại cắt bằng plasma?

Thiết bị để cắt một ống hồ sơ có thể được đeo trên bất cứ nơi nào, điều này chắc chắn sẽ mở rộng khả năng sử dụng của nó. Dụng cụ để cắt ống được gắn vào bề mặt được gia công bằng kẹp đặc biệt.

Đối với chuyển động dọc theo đường ống, các con lăn đặc biệt được cung cấp trong việc xây dựng các thiết bị để cắt ống, trong khi nén ống được cung cấp với một băng trung tâm kim loại. Có thể di chuyển thiết bị để cắt ống bằng plasma bằng phương pháp dịch chuyển cơ học bằng tay hoặc bằng thiết bị truyền động.

Ngoài chuyển động tịnh tiến dọc theo đường ống, dao cắt ống cũng có thể xoay: chuyển động này được điều khiển từ xa bằng một bảng điều khiển đơn giản.

Bạn có biết không Địa lý của việc sử dụng máy cắt ống plasma cho đường ống khá rộng: việc xác định chính xác các thông số trong công việc của họ giúp sử dụng thiết bị này không chỉ ở khu vực châu Âu của Nga, mà còn ở vùng Viễn Bắc và Viễn Đông.

Trong thực tế, công nghệ cắt ống plasma được thực hiện thành công trong nhiều thiết bị. Để xác nhận thực tế này trong bài viết này, chúng tôi trình bày một số ví dụ về cắt plasma từ nhà sản xuất Eckert.

Ví dụ 1. Robot

Robot sáu trục này cho phép ngọn đuốc được di chuyển một khoảng cách lên tới 2 m, điều này giúp có thể cắt các ống có đường kính lớn hoặc dài. Hơn nữa, các kỹ sư của Eckert đã quản lý để phát triển một hệ thống cải tiến tinh vi cho phép bạn thực hiện ngay cả một hình dạng phức tạp trên bề mặt ống, đồng thời vát nó cùng một lúc.

Sự kết hợp của các thiết bị cắt ống kim loại 3D, phần mềm hiện đại và chuyên môn công nghệ đã cho phép công ty tạo ra một hệ thống lồng rất linh hoạt được sử dụng để chuẩn bị các thiết kế ống phức tạp.

Ví dụ 2. ESR cắt ống đa năng

Các hệ thống ESR-300 là một giải pháp thống nhất, rẻ tiền để xử lý nhiệt cho đường ống và hồ sơ bằng cách cắt. Là một tùy chọn bổ sung, hệ thống Eckert có thể được sử dụng cùng với các hệ thống CNC cổng thông tin. Không giống như các máy cắt plasma thông thường, hệ thống ESR cho phép cắt các đường ống, giúp giảm chi phí đầu tư và chi phí bảo trì, cũng như tối ưu hóa việc sử dụng không gian sản xuất.

Bạn có biết không Một máy đặc biệt cho phép bạn xoay ống trong quá trình cắt, cũng như trong quá trình hàn, được gọi là máy quay hàn sắt.

Chuyển động của calipers để giữ ống ở vị trí nằm ngang và công cụ quay hàn trong hệ thống cắt ống phổ từ Eckert được đồng bộ hóa và điều khiển bởi CNC. Với sự trợ giúp của thiết bị ESR-300, các ống có đường kính 50-300 mm và độ dày lên đến 10 mm có thể được xử lý. Các sửa đổi khác của hệ thống - ESR-600 và ESR-900 - được sử dụng cho các đường ống có đường kính tương ứng 150-600 và 300- 900 mm.

Ví dụ 3. Lắp đặt cắt plasma của ống Koral

Việc lắp đặt ống plasma hiện đại này được thiết kế đặc biệt cho các doanh nghiệp làm việc trong việc sản xuất các cấu trúc xây dựng và đường ống. Hệ thống Eckert Koral độc lập được thiết kế cho những trường hợp khi cần tập trung vào cắt ống cực kỳ chính xác. Tùy thuộc vào sửa đổi, Koral có thể xử lý các đường ống có đường kính lần lượt là 50, 300300, 150, 600, 600 và 900.

Nhiệm vụ chính trong việc lắp đặt thành công cắt plasma Koral là chế tạo các phần tử hình ống liên quan đến việc tạo ra các cấu trúc phức tạp (ví dụ, nếu cần kết nối nhiều ống thành một đơn vị). Nhờ có CNC, bộ phận Koral tự động xoay ống được gia công và đảm bảo định vị chính xác của mỏ hàn tại điểm cắt plasma.

Như một tùy chọn, việc cài đặt có thể được bổ sung bằng đầu 3D, cho phép cắt giảm bất kỳ sự phức tạp nào trong một lần chạy và thực hiện vát cạnh. Đầu 3D thay đổi góc nghiêng một cách trơn tru và tự động thực hiện các bước quay của đèn pin trong quá trình cắt.

Ngoài các sản phẩm Eckert, thiết bị phổ biến để cắt ống plasma là máy TubeTailor (một dòng dành riêng cho ống SteelTailor). Bạn có thể thấy cách máy này hoạt động trong video sau:

Cắt các sản phẩm kim loại với sự trợ giúp của công nghệ plasma đã tìm thấy ứng dụng của nó giữa các doanh nghiệp theo nhiều hướng khác nhau.

Phương pháp cắt kim loại này dựa trên sự hình thành plasma sử dụng hồ quang điện trong môi trường khí và phù hợp để làm việc với các sản phẩm dày tới 50 mm.

Vì vậy, công nghệ xử lý kim loại này là một giải pháp tuyệt vời cho .

Ưu điểm và nhược điểm của plasma sắc nét

Đầu tiên bạn cần hiểu plasma là gì. Máy cắt plasma được gắn trên các cài đặt để cắt plasma của ống sẽ đối phó với hầu hết mọi nguồn nguyên liệu. Nó có thể là thép không gỉ hoặc đồng, nhôm hoặc kim loại màu khác.

Những lợi ích của cắt plasma cũng là vô giá. Chúng bao gồm những ưu điểm sau:

• Có khả năng làm việc với các vật liệu khác nhau (thép không gỉ, kẽm, đồng, nhôm, thép đen);
• Tốc độ cắt cao với độ dày kim loại thấp và trung bình;
• Thiếu biến dạng nhiệt do gia nhiệt nhẹ của phôi;
• Mức độ bảo mật cao khi làm việc với thiết bị;
• Chất lượng cắt tuyệt vời cũng như bề mặt hoàn thiện cao;
• Khả năng cắt các hình dạng hình học phức tạp;
• Chi phí thấp của thủ tục và hoàn vốn nhanh chóng.

Tuy nhiên, không phải mọi thứ đều tốt như nó có vẻ. Cũng có những mặt tiêu cực khi chạm khắc các sản phẩm kim loại bằng máy cắt plasma và thiết bị với nó.

• Khi làm việc với các cạnh màu, có thể làm tan chảy các cạnh;
• Canxi các cạnh (nhưng không đáng kể);
• Khi cắt titan, một lớp alpha được hình thành với độ dày lên tới 15 mm.

Tuy nhiên, hệ thống plasma hiện được coi là cách linh hoạt nhất, tốc độ cao và chất lượng cao để cắt kim loại và các sản phẩm từ nó.

Thiết bị cắt ống plasma

Ngày nay, quá trình chuẩn bị đường ống để hàn tiếp là không thể nếu không sử dụng máy công cụ. Thiết bị hiện đại được trang bị CNC (thiết bị phần mềm số) và phần mềm đặc biệt. Tất cả điều này cho phép bạn nhanh chóng và dễ dàng, và quan trọng nhất là cắt chính xác các ống có đường kính lớn dọc theo bất kỳ quỹ đạo nào, từ đó làm tăng đáng kể chất lượng kết nối, cũng như năng suất lao động nói chung.

Tuy nhiên, các loại thiết bị khác đang ngày càng được sử dụng cho cắt plasma ống đường kính lớn. Đây là những máy cắt ống được trang bị bộ tập trung. Nếu chúng ta so sánh chúng với các thiết bị cổ điển để cắt ống, những lợi thế là rõ ràng.

Hầu như tất cả các thiết bị plasma được thiết kế đặc biệt để cắt ống có đường kính lớn có chức năng hỗ trợ bổ sung, bao gồm:

• Chuẩn bị bề mặt sơ bộ;
• Làm sạch đường may;
• Vát;
• Tách để hàn.

Để di chuyển chính xác dọc theo bề mặt ống, các ổ đĩa đặc biệt được cung cấp trong thiết bị của thiết bị này, điều khiển các con lăn bằng cách thiết bị di chuyển dọc theo đường ống.

Cắt ống có đường kính lớn bằng tay là không hiệu quả và đôi khi không thể. Do đó, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng các phương pháp đặc biệt cho phương pháp điều trị này: cơ giới hóa hoặc nhiệt.

Sử dụng máy xay

Giá cả phải chăng nhất là cắt ống bằng máy mài. Phương pháp này được áp dụng không chỉ trong nước mà cả trong điều kiện công nghiệp. Tất cả các biện pháp an toàn cần thiết phải được thực hiện. Sử dụng một máy mài góc, có thể cắt các ống có đường kính lớn, nhưng điều này sẽ cắt đáng kể các bánh xe cắt.

Cơ chế lăn

Nếu một thiết bị con lăn được sử dụng, một vài trong số chúng di chuyển dọc theo bề mặt, dần dần lớp mỏng. Kẹp được điều chỉnh bằng cơ chế vít. Tất nhiên, phương pháp này không thể được gọi là nhanh. Do đó, nếu bạn cần xử lý một số lượng lớn các bộ phận, phương pháp không phù hợp.

Cắt gas

Thường trong trường hợp này cắt khí được sử dụng. Đồng thời, nhiên liệu được thêm vào nguồn cung cấp oxy (ví dụ, dầu hỏa, propan hoặc acetylene). Điều này gây ra sự tan chảy, và dòng khí tại thời điểm này thổi các hạt kim loại nóng chảy. Công nghệ được đặc trưng bởi tốc độ cao, đồng thời, chi phí thấp. Một số thiết bị được trang bị một số đầu cắt, cho phép thu được kết quả chính xác cao.

Cắt plasma

Cắt ống có đường kính lớn có thể được thực hiện bằng phương pháp nhiệt. Một trong số đó là chế độ xem plasma. Kim loại bị nóng chảy do nhiệt độ cao. Không khí có thể bị ion hóa từ sự phóng điện bằng điện cũng có thể tham gia vào quá trình hình thành plasma. Nó được sử dụng không chỉ tự động, mà còn bằng tay. Nhưng, tất nhiên, để có được một kết quả hoàn hảo bằng cách sử dụng cài đặt tự động.

Cắt tia nước và cắt laser

Trong một số trường hợp, cắt ống được thực hiện bằng các phương pháp tương đối mới, bao gồm:

• xử lý kỵ nước;
• gia công laser.

Cái đầu tiên được sử dụng gần đây. Nó bao gồm việc sử dụng một dòng bao gồm nước và vật liệu mài mòn được cung cấp ở tốc độ cao dưới áp suất hơn 200 atm. Phần siêu nhỏ hình thành dễ dàng ảnh hưởng đến không chỉ kim loại, mà còn cả gạch, bê tông và các vật liệu khác. Công nghệ rất nhanh. Trong trường hợp này, nó không phải là đường ống được làm nóng, mà chỉ là điểm cắt.

Cắt laser của đường ống không kém hứa hẹn. Sự tưởng tượng gần đây ngày nay đã đạt được hình dạng thực sự và đã được sử dụng rộng rãi cho các mục đích công nghiệp. Làm việc theo cách này cung cấp một kết quả chính xác cao. Hơn nữa, nó được đặc trưng bởi tốc độ làm việc. Sau khi cắt, không cần phải có nơi cắt để trải qua quá trình xử lý bổ sung. Họ đã trông hoàn toàn mịn màng và sạch sẽ. Hiện nay, phương pháp laser không thường được sử dụng cho các mục đích này, nhưng việc sử dụng nó là có thể và đang được thực hiện ngày càng thường xuyên hơn. Do đó, giá cao hôm nay, có thể ngày mai sẽ giảm đáng kể.

Dịch vụ "Kim loại"

Công ty chúng tôi cung cấp cắt ống đường kính lớn để đặt hàng. Chúng tôi đã làm việc với các cấu trúc kim loại trong một thời gian dài và các chuyên gia đối phó với việc xử lý khác nhau. Họ biết chính xác khi nào họ cần cách này hay cách khác. Trình độ chuyên môn cao, cũng như các thiết bị hiện đại nhất được sử dụng trong công việc, cung cấp đảm bảo 100% cho một kết quả hoàn hảo. Bất kể khối lượng của đơn đặt hàng, chúng tôi sẽ giải quyết nó càng sớm càng tốt. Giá thấp của các dịch vụ được chấp nhận ở Moscow và khu vực Moscow, bạn sẽ ngạc nhiên.

Trong quá trình sử dụng đường ống trong sản xuất hoặc xây dựng, thường cần phải gia công (bao gồm cả cắt), tức là thay đổi hình dạng, kích thước và cấu hình. Công nghệ ngày nay đã cho phép chúng ta thay thế hoàn toàn việc cắt ống thủ công. Nó đã được thay thế bằng các phương pháp công nghệ cao, bao gồm:

• cắt huyết tương;
• cắt laser.

Các dịch vụ như vậy được cung cấp thành công bởi Verna-SK. Chúng tôi thực hiện các công việc này càng sớm càng tốt với giá cả rất hợp lý.

Cắt plasma và laser - một từ mới trong công nghệ xử lý kim loại

Hai phương pháp này là hứa hẹn nhất. Sự khác biệt chính của họ là độ chính xác và chi phí. Cắt laser là cắt hoàn hảo, độ chính xác cao và tốc độ với mức tiêu thụ vật liệu tối thiểu. Nó thường được sử dụng khi cần thiết để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp mà không cần xử lý thêm sau đó.

Cắt plasma được sử dụng để sản xuất khoảng trống, không phải các bộ phận. Trong trường hợp này, chi phí xử lý như vậy thấp hơn so với khi sử dụng laser. Ngoài ra, phương pháp cắt plasma có thể được xử lý kim loại có độ dày lớn hơn so với sử dụng tia laser.

Nếu cần phải cắt một kim loại có độ dày không vượt quá 20 mm, phương pháp cắt laser sẽ hiệu quả hơn. Nếu độ dày của kim loại vượt quá vạch 20 mm - cắt plasma được sử dụng. Việc sử dụng plasma và cắt laser kim loại và ống có những ưu điểm sau:

• giảm chi phí cuối cùng của sản phẩm, đạt được do không có nhu cầu sử dụng các công cụ bổ sung để xử lý;

• giảm chi phí thời gian;
• tự động hóa hoàn toàn toàn bộ chu trình;
• chất lượng tuyệt vời và cắt ống chính xác cao.

Đối với tất cả các câu hỏi liên quan đến thứ tự dịch vụ cắt ống, vui lòng liên hệ với người quản lý Verna-SK bằng cách gọi số được liệt kê trên trang web của công ty.