Теплоизоляция ограждающих конструкций сокращает потери через пол, стены, потолок и кровлю дома зимой, защищает от солнечной радиации летом. Такой способ энергосбережения экономит топливо и электричество на обогреве и охлаждении помещений. Требования безопасности к строительным материалам обязывают применять негорючий утеплитель. Огнеупорные свойства помимо прямого назначения позволяют использовать теплоизоляцию для предохранения строений от пожара.

Огнестойкость утеплителя зависит от физико-химических свойств исходного сырья, степени его экологической и пожарной безопасности. По структуре негорючая теплоизоляция делится на три вида: сыпучая, волокнистая и ячеистая. Теплопроводность, паропроницаемость, плотность и влагостойкость материала влияют на область его использования и способы укладки. Чтобы выбрать и купить утеплитель для загородного коттеджа, бани на приусадебном участке, гаража или наружных стен городской квартиры, необходимо сопоставить его технические характеристики, стоимость и варианты применения.

Описание разных видов

1. Негорючий сыпучий утеплитель:

• Вермикулит – вспененная дробленная вулканическая порода калибром от 0,25 до 8 мм. Экологически чистыми, легкими, негорючими гранулами засыпают подвальные и чердачные плиты перекрытий, плоские кровли, пустоты в стенах и строительных блоках. Теплопроводность вермикулита ниже, чем керамзита, перлита и минеральной ваты. Утеплитель можно укладывать тонким слоем, что нивелирует высокую стоимость материала. Прессованные плиты применяют для изоляции изнутри помещения, они имеют эстетичный вид, легко обрабатываются обычными инструментами, крепятся саморезами и скобами. Недостатком является способность пористого вермикулита впитывать влагу, для его защиты используют водонепроницаемые пленки.
• Перлит – вспученные термическим методом осколки вулканического стекла. Легкую засыпку зернами от 1 до 10 мм применяют как негорючий утеплитель пола, стен, скатной кровли. Фракции до 1,25 мм в виде песка и пудры добавляют в раствор для фасадной штукатурки и стяжки на перекрытиях. Низкая теплопроводность, хорошая паропроницаемость, огнезащитные свойства и приемлемая цена позволяют использовать перлит в больших количествах для засыпки колодцевой кладки наружных стен. Пористая структура легко впитывает и отдает влагу, создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Недостатком перлита является мелкодисперсное пыление, которое требует защитных средств во время монтажа теплоизоляции. На поверхности пола сыпучий материал покрывают тонким слоем цементного раствора для образования сдерживающей корки.
• Керамзит – пористые глиняные гранулы с прочной гладкой оболочкой, которые не разлагаются, не горят и не деформируются. Размер фракций влияет на плотность и теплопроводность слоя. Как легкий, огнеупорный утеплитель для потолка и деревянного пола выбирают крупный гравий диаметром от 20 мм. Смесь среднего и мелкого керамзита от 5 до 20 мм засыпают в бетонную стяжку пола и в многослойное покрытие плоской кровли. От осадков пористые гранулы защищают паро- и гидроизоляционными пленками.

2. К волокнистым относят негорючий базальтовый утеплитель в виде прошитых матов или клееных плит. Минераловатная изоляция Технониколь, Парок, Роквул, которую изготавливают из тонких нитей расплавленной вулканической породы, обладает устойчивой упругостью и низкой теплопроводностью за счет структуры, насыщенной воздухом. Беспорядочно скрепленные базальтовые волокна, пропускают пар и воздух, не задерживают влагу, не плавятся при значительном нагревании и служат препятствием для распространения пожара. Огнезащитные характеристики минеральной ваты позволяют использовать утеплитель в банях, деревянных конструкциях домов, гаражах и мастерских с горючими материалами.

Длинные волокна стекловаты относятся к негорючим видам теплоизоляции. Рулонное полотно, маты и плиты марки Изовер, Кнауф и Урса производят по технологии, которая исключает присутствие острых осколков и пыли. Стекловату с отражающей фольгированной поверхностью используют как утеплитель для стен и потолка в бане, сауне, каркасном доме, металлическом гараже. Экологичный материал не разлагается, не плесневеет, в нем не заводятся грибковые микроорганизмы и грызуны. Универсальные маты и рулоны с высокой огнестойкостью прокладывают между деревянными стропилами скатной кровли, лагами пола и чердачных перекрытий. Невысокая стоимость и практичность дает возможность выбрать стекловату для утепления наружных стен в городских квартирах.

3. Ячеистый огнестойкий утеплитель из пеностекла обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью при небольшой плотности. Вспененный материал не пропускает воду и пар, не гниет, не выделяет вредные вещества, непреступен для грызунов. Плитами из пеностекла изолируют стены и потолки подвальных помещений, фасады, цоколь, плоские крыши и чердачные перекрытия. Недостатком ячеистого экологически чистого утеплителя является высокая цена, которая окупается длительным сроком эксплуатации.

Способы применения

Выбрать и купить негорючий утеплитель для определенной конструкции дома или для особых строений, таких как баня, гараж, мастерская, помогут отзывы строителей и заказчиков. Описание процесса укладки и эксплуатации в различных условиях дает возможность оценить положительные качества и недостатки теплоизоляции. Проверить огнестойкость материала можно по наблюдениям за обшивкой дымовых труб, каминов, печей с открытым сгоранием топлива.

Сыпучий утеплитель чаще используют для изоляции горизонтальных поверхностей пола, перекрытий, плоских крыш. Производят сухую засыпку на парозащитный барьер со стороны теплого помещения и накрывают водоотталкивающей пленкой. Керамзит, перлит и вермикулит добавляют в цементные растворы и стяжку для утепления бетонных плит. Сыпучая огнестойкая изоляция повышает пожарную безопасность домов каркасного типа и стен с прослойкой между кирпичной кладкой.

Традиционную теплоизоляцию базальтовой или стеклянной ватой скатных кровель со стороны жилой мансарды выполняют между несущими стропилами. Укладка не требует дополнительного крепления. Таким же способом утепляют чердачные перекрытия между лагами. Минеральное волокно защищает от воспламенения и быстрого распространения огня деревянные конструкции дома. Плиты и полотно с фольгированной поверхностью проклеивают металлизированным скотчем, чтобы создать сплошную жаропрочную преграду.

Огнеупорное покрытие дому обеспечивают плиты и блоки из пеностекла. Хрупкость при ударах и значительный вес несколько усложняет монтаж облицовки на фасадах здания. Но низкая теплопроводность и абсолютная водонепроницаемость материала нашли применение в подвальных помещениях и цокольных этажах.

Расценки

Популярная огнестойкая теплоизоляция продается по оптимальным расценкам от производителя:

Торфяные теплоизоляционные изделия выпускают в виде плит размером 1000х500х30 мм, сегментов и скорлуп для усиления тер­мического сопротивления кирпичных, шлакобетонных и каменных стен, для теплоизоляции трубопроводов, температура которых не превышает 100 °С, а также для теплоизоляции холодильников. Торфяные плиты влагопоглощаемы и горючи, температура воспла­менения 160°С, поэтому их необходимо защищать от непосредствен­ного воздействия влаги и огня. Объемная масса торфяных плит в среднем составляет 170 кг/м 3 и водостойких плит 220 кг/м3, проч­ность при изгибе не менее 3 кг/см 2 , коэффициент теплопроводно­сти 0,05 ккал/мчград.

Сырьем для изготовления торфяных плит служит молодой одно­родный торф с ярко выраженным волокнистым строением, состоящий из мхов и медиум. Степень разложения этих мхов не должна превышать 12% и должна быть не менее 5%. Торф добывают в карьерах преимущественно экскаваторами.

Торфяные теплоизоляционные плиты изготовляют преимущест­венно мокрым способом. Для этого кусковой торф измельчается в крошку на так называемой волок-машине, представляющей собой зубчатые вальцы (один из вальцов вращается со скоростью 60 об/мин, второй - 300 об/мин). Измельченная в волок-машине торфяная крошка поступает в варочные чаны для получения гид­ромассы, состоящей из 5-6% сухого волокна и 94-95% воды. Эта гидромасса в чанах прогревается острым паром до 60-65° С и сме­шивается или пропитывается некоторыми химическими реагентами (фторидом натрия NaF, аммонийной солью, ортофосфорной кислотой (NН4)зРО4, кремнефтористым нат­рием Na2SiF6 и др.) для повышения водо- и биостойкости, а также для уменьшения возгораемости изделий. Продолжительность варки гидромассы в среднем составляет 20-25 мин.

Из торфяной гидромассы на прессах различных конструкций изготовляют торфоплиты всевозможных размеров. Прессование плит производится в металлических формах, снабженных соответствующими приспособлениями для стока воды. Конечная влажность отформованных плит составляет 85-88%.

В дальнейшем плиты сушатся в сушилах различных систем. Во время сушки удаляется избыточная влага, находящиеся в торфе коллоиды становятся необратимыми, а выделяющиеся из торфа смо­лы склеивают его волокна, что повышает прочность и водостойкость изделий. Максимальная температура теплоносителя в сушилке не должна превышать 150-160° С. Продолжительность сушки со­ставляет около 30 ч. Сухие изделия влажностью 12-15% сначала выдерживают на складе, а затем сортируют и обрабатывают хо­лодным способом (обрезают, склеивают и т.д.) для придания им соответствующей формы и размеров.

Камышитом называют теплоизоляционные плиты, изготовляе­мые из камыша, стебли которого скрепляются стальной оцинкован­ной проволокой. Размеры ходовых камышитовых плит составляют: по длине 2400, 2600 и 2800 мм, по ширине 550, 950, 1150 и 1500 мм и толщине 30, 50, 70 и 100 мм. Объемная масса камыши­та находится в пределах 175-250 кг/м 3 . Влажность в среднем 18%" и предел прочности при изгибе 5 кг/см 2 (Ю-1 МПа). В зависимо­сти от расположения стеблей камышитовые плиты могут быть с про­дольным и поперечным расположением.

Сырьем для получения камышита служат стебли однолетнего зрелого тростника диаметром 7-15 мм. Кроме того, изделия типа камышита могут быть изготовлены из стеблей озерных камышей, ситников и тому подобных растений, обладающих гибкими стеблями с продольными воздушными каналами в них.

Стебли для получения камышита заготовляются в осенне-зимний период года с таким расчетом, чтобы они не перестаивали зиму на корню. Плиты изготовляют механизированными прессами, на которых поданные стебли сначала разрезают по длине дисковыми ножа­ми, укладывают в плиты, прессуют и прошивают восемью рядами, прошивочной стальной оцинкованной проволоки 1,6-2 мм диамет­ром. Отпрессованные плиты могут быть направлены потребителю для использования их при заполнении каркасов наружных стен малоэтажных зданий, для устройства внутренних перегородок и утепления перекрытий. Для уменьшения воздухопроницаемости на­ружных камышитовых стен их оштукатуривают.

Материалы для теплоизоляции нового поколения из минеральной ваты отвечают основным требованиям в отношении способности сохранять тепло, а также поглощать звуки и справляться с воздействием влаги и пара. Несколько сложнее дело обстоит с огнеупорностью. Изоляторы действительно проявляют стойкость к огню, расплавляясь при самых высоких температурах, но лишь в определенных случаях.

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

• шлаковату;
• стекловату;
• каменную вату.

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Стекловата - горит или нет

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты - особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата - горючий или негорючий утеплитель

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала - остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Каменная вата - оптимальный теплоизолятор

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Улучшенной версией каменной ваты является базальтовый утеплитель из габбро или диабаза. В отличие от каменной, базальтовая дополнительно включает доменные шлаки и минеральные компоненты:

• доломит;
• глину;
• известняк.

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Что влияет на стойкость к горению каменных утеплителей

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Негорючая минеральная вата: в каких формах выпускается

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

• мягкие;
• полужесткие;
• жесткие.

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Минераловатные плиты из категории негорючих являются самым популярным утеплителем. Следом за ними идут минераловатные маты также со способностью противостоять огню. Главным отличием плит от матов является структура - прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки. Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA - М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские - Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой. Скорее всего большая часть их состава - синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Негорючий утеплитель позволяет не только изолировать дом от теплообмена с уличным воздухом, но и обеспечивает безопасность: риск возгорания, пожара сводится к минимуму. Современные материалы огнестойки и могут применяться для промышленных и бытовых зданий любого типа (включая парильные, бани, дымоходы, камины и котлы).

Кислородный индекс

Кислородный индекс – это характеристика пожаробезопасности материала, которая показывает минимальное количество кислорода в единице объема утеплителя. По кислородному индексу существует несколько порогов горючести:

• 40% - полимеры композитного характера;
• 31% - волокнистые и ячеистые негорючие утеплители;
• 20%- материалы, хорошо горящие в воздухе.

Классификация

Теплоизоляционные волокнистые материалы – это минеральные негорючие утеплители из стекла, базальтового волокна, которые выдерживают +500°С. Они используются в специфических местах:

• для изоляции трубопроводов в виде цилиндров с армированием из фольги;
• тонкие маты, плиты для прошивки пластиковых окон;
• базальтовые – для утепления стен, крыши и пола.

По ГОСТ вата делится на следующие категории: каменная, стеклянная, шлаковая вата. Все виды ваты по тому же ГОСТ имеют горючесть класса НГ – индекс кислородности составляет не менее 30%. Рассмотрим каждый из видов подробнее.

Стекловата изготавливается из стекловолокна методом плавления стекла и вытягивания из оного волокон.

Этот материал очень огнестойкий, обладает малой гигроскопичностью, хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Стекловата сохраняет свои свойства при воздействии температур в диапазоне -60°С до +450°С.

Прочность выше, чем у каменной ваты, но волокна все-таки хрупкие, поэтому для работы с ней лучше надевать перчатки и очки.

Вата на базальтовом волокне изготавливается путем расплавления горных пород при высокой температуре (до 1500°С). Волокна сцепляются путем добавки специальных веществ, что и дает долговечность. Базальтовая вата не деформируется, не реагирует на кислотно-щелочные среды.

Производится путем переработки шлаков и получения стекловидных волокон.

Такой утеплитель имеет высокий показатель теплопроводности и впитывает влагу, реагирует на сырость и создает агрессивную для металлов среду. Обладает одним преимуществом – низкая цена.

Льняной утеплитель

Стоит также сказать о новинке современного производства в виде льняного утеплителя Hot-Flax. Это чистый лен (волокна) без примесей минеральной ваты, который обладает огнезащитной обработкой и совершенно не поддерживает горение.

Кислородный индекс составляет 37%, приближаясь к полимерным, самозатухающим материалам.

Сыпучие

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, вермикулит, которые очень устойчивы к огню и обладают классом горючести не ниже Г1 – кислородный индекс не ниже 30%.

Керамзит получается путем обжигания глины. Гранулы получаются тяжелыми, с высокой теплопроводностью. Эта негорючая теплоизоляция сыпучего типа, поэтому неудобен в монтаже. Однако он дешевый и является экологически безопасным. Керамзит характеризуется размером фракций. Так, вариант до 5 мм – это песок, показатель до 40 мм – гравий. Если крупные фракции раздробить, то получается щебень.

Термические и огнестойкие качества при использовании керамзита значительно повышаются. Особенно это актуально для труднодоступных мест, куда такой утеплитель можно просто насыпать. Вспученный вермикулит применяется для стен в малоэтажном строительстве. Он устойчив к микроорганизмам, экологичен, но обладает низкой влагоустойчивостью.

Перлит представлен в виде гранул из вулканического стекла. Фракция колеблется от 1 до 10 мм. Благодаря легкому весу и возможности регулировать толщину защитного слоя он служит отличным теплоизолятором.

На практике 30 мм перлита приравнивается по эффекту к 150 мм кирпича. Перлит применим при теплоизоляции крыши и стен, может стать альтернативой кирпичной кладке. Недостатком является то, что он хорошо впитывает влагу и хрупок.

Ячеистые типы

Ячеистые негорючие материалы напоминают по структуре застывшую пену. Этот тип утеплителей выдерживает высокие температуры.

Утеплитель неорганического типа с ячеистой структурой, похожей на мыльную пену. Основой является измельченное стекло, которое смешивается с углеводом. Пеностекло обладает следующими положительными характеристиками:

• экологически чистый, прочный;
• устойчив к огню и температурам;
• не впитывает влагу и не пропускает пар;
• не восприимчив к кислотам, бактериям, грибкам, не привлекает грызунов.

Пеностекло можно использовать почти в любой отрасли – строительство, химическая, энергетическая, машиностроительная отрасли. Единственный недостаток – высокая цена.

У пеностекла есть существенный недостаток – большой вес, который усложняет монтаж.

Пенополиуретан как негорючий материал обладает серьезным перечнем качеств:

• при воздействии на него открытого огня не выделяет вредных веществ;
• малый коэффициент влагопоглощения (1,5%);
• не боится перепадов температур и механических нагрузок;
• отлично справляется с герметичностью и термозащитой.

Этот удобный и легкий в монтаже материал используют для изоляции саун, бань и других объектов.

Правильный выбор

Выбор основан на сфере применения утеплителя. Так, базальтовая вата актуальна для изоляции кровли, стен, перекрытий и фасадов, в качестве огнезащиты вентиляций и строительных конструкций, трубопроводов, бань и саун. Пеностекло – отличный негорючий утеплитель для дымохода, его уместно применять для утепления кровель, стен, перекрытий и огнезащитных конструкций.

Если есть желание утеплить пеностеклом квартиру, то нужна Г-образная скоба, анкер, которые помогут закрепить слой блоков на оштукатуренную стену (потолок). Стекловолокно применимо для утепления чердаков, крыш, стен, пола по лагам, перегородок и межэтажных перекрытий, саун и бань, стен за батареями центральных отопительных систем.

Немного о марках

Наиболее известными производителями негорючих утеплителей являются такие компании как Rockwool, Ursa GEO, Технониколь, Лайт Баттс.

Не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений .

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой огнезащиты воздуховодов, систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем . Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.