В климате, в котором мы живем, вопросы теплоизоляции и утепления помещений всегда будут актуальными. Для этого производителями разрабатывается множество самых разнообразных видов утеплителей, которые можно найти в магазинах. Они изготовлены из различных материалов и имеют отличительные свойства. У любого из них имеются свои плюсы и минусы. Одним из главных показателей утепляющего материала является его способность к воспламенению.

Жаростойкий утеплитель: разновидности материала

Жаростойкие негорючие теплоизоляционные материалы имеют широчайший спектр применения. Их используют при монтаже перекрытий, стен, крыш, вентиляций и трубопроводов. Так же он не заменим при строительстве бань и саун. Однако не все утепляющие материалы одинаково можно применять на любых объектах. Имеются предпочтительные особенности применения.

Виды негорючих утеплителей:

1. Базальтовая минеральная вата. Огнестойкий волокнистый звукоизоляционный материал, получают который при плавлении смесей отходов металлургии. Он не только не способен гореть, но и не претерпевает никаких изменений под воздействием высоких температур. На сегодняшний день именно этот материал активнее всего используемый для утепления потолков , домов, фасадов, других строительных элементов. Однако при выборе стоит обращать особое внимание на стоимость ваты – у дешевых разновидностей более низкие показатели пожаробезопасности. Данный материал экологический чистый и безопасен для здоровья.
2. Вспененное стекло. Материал, который состоит из мельчайших ячеек. Производят его из стеклянного боя. Низкая горючесть утеплителя позволяет применять его на любых работающих агрегатах.
3. Стекловата. Данный материал также не горит и при этом обладает разумной ценой. Его также производят из стеклянного боя. Однако имеет минусы, к которым относится опасность для человека при несоблюдении производственной технологии. Однако вата имеет прочность, термостойкость и гигроскопичность, на много большие, чем ее базальтовый аналог.
4. Перлит. Данный материал широко применяется при строительстве. Он обладает отличной «текучестью», отлично заполняет собой пустоты кладки. Не подвержен коррозии и гниению, и заводятся тараканы, муравьи, и прочие насекомые.

Необходимо отметить, что для каждой цели применения выбирать необходимо определенный негорючий утеплитель. Этим же и обуславливается и форма выпуска данного строительного материала. По форме и структуре это может быть фольгированный материал, засыпка, блоки, вата, маты, рулоны, маты, плиты, а также жидкость.

Огнеупорная теплоизоляция: кислородный индекс материала

Кислородный индекс утеплителя – это степень пожаробезопасности материала, показывающая минимальное количество кислорода, приходящееся на единицу объема утеплителя.

Кислородный индекс имеет несколько порогов горючести:

• 40% – высокий уровень, полимеры композитного образца;
• 31% – ячеечные и волокнистые и негорючие утеплители;
• 20% – стройматериалы, хорошо горящие в воздухе.

При выборе утеплителя для своих нужд в первую очередь необходимо обращать внимание именно на этот показатель.

Универсальный огнеупорный утеплитель керамзит: применение

Керамзит, как негорючий теплоизолятор имеет огромное преимущество перед прочими материалами, и его можно применять в любых строительных работах, в том числе и при монтаже пожароопасных объектов. Он издавна широко применялся при строительстве заводских печей. И лишь его использовали до того, как на рынке появились современные утеплители из минеральной ваты.

Применение керамзита:

• Применяют как подстилающую основу при устройстве отмостки из бетона;
• Стелят как утепляющую прослойку для полов на первых этажах многоэтажных домов;
• При обустройстве чердачных перекрытий;

При возведении кровель на особо больших строительных объектах, таких, как здания промышленных цехов, супермаркетов, общественно-культурных заведений, насыпают слой керамзита как утеплитель перед обустройством стяжки и кровли.

Жесткий утеплитель для стен и потолков

У каждого строительного материала имеются свои плюсы и минусы. Но тогда какой же, да еще и негорючий, выбрать для стен?

Одной из важнейших характеристик теплоизоляционного материала есть показатель теплопроводности. Чем она ниже, тем лучше. Именно по этому фактору и стоит выбирать утепляющее покрытие для стен в первую очередь. Однако нужно помнить, что на стены приходится всего 20% теплопотерь. В связи с этим, для того чтобы добиться необходимого эффекта, придется утеплять и остальные участки дома.

Специалисты утверждают, что эффективнее всего дом утеплять снаружи. Для этого важно знать такую способность материала, как паронепроницаемость. Также необходимо обратить внимание на то, как материал сопротивляется воздействию окружающей среды. Если вы хотите утеплять дом изнутри, то вам стоит обратить внимание на эко- безопасность материала, а также отсутствие в его составе ядовитых веществ.

В частном строительстве негорючий утеплитель применяют при монтаже следующих объектов:

• Дымохода;
• Потолка;
• Деревянных домов;
• Автомобилей;
• Саун;
• Бань;
• Каминов;
• Котлов.

Кроме этого данную разновидность утеплителей применяют при строительстве гаражей.

Негорючие теплоизоляционные материалы: принцип выбора

Учитывая то, что на рынке существует большое количество термостойких и изоляционных материалов, человеку обычно бывает трудно сориентироваться, какой же именно материал лучше приобрести для проведения тех или иных монтажных работ. Чтобы сделать правильный выбор, вам необходимо определиться с видом работ и узнать, какой именно термостойкий утеплитель подходит для него.

Немаловажное значение при осуществлении вами выбора будет иметь цена. Вы должны знать, что качество материала напрямую зависит от цены и наоборот. Чем большим требованиям соответствуем материал, тем дороже он будет стоить.

Свойства, которым должен соответствовать негорючий материал:

• Жаростойкость
• Термостойкость (высокотемпературный показатель);
• Влагостойкость;
• Огнестойкость;
• Пароизоляция;
• Гидроизоляция.

Все эти качества должны присутствовать у правильного утеплителя, который не потребует замены в скором времени и будет давать должный эффект.

Виды негорючих утеплителей (видео)

Негорючий утеплитель дает возможность не только уберечь микроклимат дома от теплообмена с холодным уличным воздухом. Он еще и обеспечивает ему безопасность в качестве защиты от возгорания и пожара, вероятность которых сводится к минимуму. Огнестойкие современные материалы могут применяться при строительстве любых зданий, будь то промышленных объектов или жилых помещений.

Торфяные теплоизоляционные изделия выпускают в виде плит размером 1000х500х30 мм, сегментов и скорлуп для усиления тер­мического сопротивления кирпичных, шлакобетонных и каменных стен, для теплоизоляции трубопроводов, температура которых не превышает 100 °С, а также для теплоизоляции холодильников. Торфяные плиты влагопоглощаемы и горючи, температура воспла­менения 160°С, поэтому их необходимо защищать от непосредствен­ного воздействия влаги и огня. Объемная масса торфяных плит в среднем составляет 170 кг/м 3 и водостойких плит 220 кг/м3, проч­ность при изгибе не менее 3 кг/см 2 , коэффициент теплопроводно­сти 0,05 ккал/мчград.

Сырьем для изготовления торфяных плит служит молодой одно­родный торф с ярко выраженным волокнистым строением, состоящий из мхов и медиум. Степень разложения этих мхов не должна превышать 12% и должна быть не менее 5%. Торф добывают в карьерах преимущественно экскаваторами.

Торфяные теплоизоляционные плиты изготовляют преимущест­венно мокрым способом. Для этого кусковой торф измельчается в крошку на так называемой волок-машине, представляющей собой зубчатые вальцы (один из вальцов вращается со скоростью 60 об/мин, второй - 300 об/мин). Измельченная в волок-машине торфяная крошка поступает в варочные чаны для получения гид­ромассы, состоящей из 5-6% сухого волокна и 94-95% воды. Эта гидромасса в чанах прогревается острым паром до 60-65° С и сме­шивается или пропитывается некоторыми химическими реагентами (фторидом натрия NaF, аммонийной солью, ортофосфорной кислотой (NН4)зРО4, кремнефтористым нат­рием Na2SiF6 и др.) для повышения водо- и биостойкости, а также для уменьшения возгораемости изделий. Продолжительность варки гидромассы в среднем составляет 20-25 мин.

Из торфяной гидромассы на прессах различных конструкций изготовляют торфоплиты всевозможных размеров. Прессование плит производится в металлических формах, снабженных соответствующими приспособлениями для стока воды. Конечная влажность отформованных плит составляет 85-88%.

В дальнейшем плиты сушатся в сушилах различных систем. Во время сушки удаляется избыточная влага, находящиеся в торфе коллоиды становятся необратимыми, а выделяющиеся из торфа смо­лы склеивают его волокна, что повышает прочность и водостойкость изделий. Максимальная температура теплоносителя в сушилке не должна превышать 150-160° С. Продолжительность сушки со­ставляет около 30 ч. Сухие изделия влажностью 12-15% сначала выдерживают на складе, а затем сортируют и обрабатывают хо­лодным способом (обрезают, склеивают и т.д.) для придания им соответствующей формы и размеров.

Камышитом называют теплоизоляционные плиты, изготовляе­мые из камыша, стебли которого скрепляются стальной оцинкован­ной проволокой. Размеры ходовых камышитовых плит составляют: по длине 2400, 2600 и 2800 мм, по ширине 550, 950, 1150 и 1500 мм и толщине 30, 50, 70 и 100 мм. Объемная масса камыши­та находится в пределах 175-250 кг/м 3 . Влажность в среднем 18%" и предел прочности при изгибе 5 кг/см 2 (Ю-1 МПа). В зависимо­сти от расположения стеблей камышитовые плиты могут быть с про­дольным и поперечным расположением.

Сырьем для получения камышита служат стебли однолетнего зрелого тростника диаметром 7-15 мм. Кроме того, изделия типа камышита могут быть изготовлены из стеблей озерных камышей, ситников и тому подобных растений, обладающих гибкими стеблями с продольными воздушными каналами в них.

Стебли для получения камышита заготовляются в осенне-зимний период года с таким расчетом, чтобы они не перестаивали зиму на корню. Плиты изготовляют механизированными прессами, на которых поданные стебли сначала разрезают по длине дисковыми ножа­ми, укладывают в плиты, прессуют и прошивают восемью рядами, прошивочной стальной оцинкованной проволоки 1,6-2 мм диамет­ром. Отпрессованные плиты могут быть направлены потребителю для использования их при заполнении каркасов наружных стен малоэтажных зданий, для устройства внутренних перегородок и утепления перекрытий. Для уменьшения воздухопроницаемости на­ружных камышитовых стен их оштукатуривают.

волокнистый минерал, теплоизолятор

. (греческое asbestos - неугасимый) (горный лен) обобщенное название минералов класса силикатов (групп серпентина и амфибола), огнестойкие, щелоче- и кислотоупорные, нетеплопроводные, диэлектрики

Город (с 1933) в России, Свердловская область

Используемый в технике негорючий волокнистый минерал

Изделие из волокнистого огнеупорного материала

Огнеупорный материал

Плиний Старший впервые описал камень, предназначенный для изготовления погребальных одеяний, а что это за камень?

По-древнегречески слово «гасить» звучит как «сбеннуми», а как по-древнегречески будет «негашеный»?

Какой минерал используется при пошиве одежды и обуви автогонщиков «Формулы-1»?

Этот минерал в народе прозвали горной кожей, а в переводе с греческого его название означает «несгораемый»

. «неугасимый» среди минералов

Какой огнеупорный материал известен также под названием горный лен?

Обобщенное название материалов группы силикатов

Минерал-огнеупор

Огнеупорный минерал

Горный лен

Сырье для шифера

Разновидность тремолита

Волокнистый огнеупорный минерал

Минерал, давший название городу

Огнеупорный минерал-силикат

Российский промышленный город с «огнеупорным» названием

Огнеупорный материал или город России

Волокнистый минерал

Теплоизоляционный минерал

Амфиболовый...

Минерал, служащий наполнителем пластмассы

Город в Свердловской области

Город или минерал

. «огнеупорный» российский город

. «неразрушимый» минерал

Волокнистый огнеупор

Камень с Шелковой горки

Российский город с «огнеупорным» названием

Огнеупор

Огнестойкий материал, горный лен

Обобщённое название минералов класса силикатов

Горный лен

Город в Свердловской области

Волокнистый светлый огнеупорный минерал класса силикатов

. "Неразрушимый" минерал

. "Неугасимый" среди минералов

. "Огнеупорный" российский город

Плиний Старший впервые описал камень, предназначенный для изготовления погребальных одеяний, а что это за камень

Какой минерал используется при пошиве одежды и обуви автогонщиков "Формулы-1"

Какой огнеупорный материал известен также под названием горный лен

М. асбестовик, амиант, горный лен, каменный лен; ископаемое упругого, волокнистого свойства, которое, по нужде, прядется и даже тчется, образуя несгораемую ткань. Асбестовые перчатки. Асбестный прииск

Российский город с "огнеупорным" названием

Российский промышленный город с "огнеупорным" названием

Этот минерал в народе прозвали горной кожей, а в переводе с греческого его название означает "несгораемый"

По-древнегречески слово "гасить" звучит как "сбеннуми", а как по-древнегречески будет "негашеный"

Какое слово получится, если перемешать буквы в слове "бассет"

Какое слово можно сделать из слова "бассет" путем перестановки букв

Мешанина из слова "бассет"

Минерал в составе шифера

Какое слово можно сделать из слова «бассет» путем перестановки букв?

Какое слово получится, если перемешать буквы в слове «бассет»?

Мешанина из слова «бассет»

Теплоизоляция ограждающих конструкций сокращает потери через пол, стены, потолок и кровлю дома зимой, защищает от солнечной радиации летом. Такой способ энергосбережения экономит топливо и электричество на обогреве и охлаждении помещений. Требования безопасности к строительным материалам обязывают применять негорючий утеплитель. Огнеупорные свойства помимо прямого назначения позволяют использовать теплоизоляцию для предохранения строений от пожара.

Огнестойкость утеплителя зависит от физико-химических свойств исходного сырья, степени его экологической и пожарной безопасности. По структуре негорючая теплоизоляция делится на три вида: сыпучая, волокнистая и ячеистая. Теплопроводность, паропроницаемость, плотность и влагостойкость материала влияют на область его использования и способы укладки. Чтобы выбрать и купить утеплитель для загородного коттеджа, бани на приусадебном участке, гаража или наружных стен городской квартиры, необходимо сопоставить его технические характеристики, стоимость и варианты применения.

Описание разных видов

1. Негорючий сыпучий утеплитель:

• Вермикулит – вспененная дробленная вулканическая порода калибром от 0,25 до 8 мм. Экологически чистыми, легкими, негорючими гранулами засыпают подвальные и чердачные плиты перекрытий, плоские кровли, пустоты в стенах и строительных блоках. Теплопроводность вермикулита ниже, чем керамзита, перлита и минеральной ваты. Утеплитель можно укладывать тонким слоем, что нивелирует высокую стоимость материала. Прессованные плиты применяют для изоляции изнутри помещения, они имеют эстетичный вид, легко обрабатываются обычными инструментами, крепятся саморезами и скобами. Недостатком является способность пористого вермикулита впитывать влагу, для его защиты используют водонепроницаемые пленки.
• Перлит – вспученные термическим методом осколки вулканического стекла. Легкую засыпку зернами от 1 до 10 мм применяют как негорючий утеплитель пола, стен, скатной кровли. Фракции до 1,25 мм в виде песка и пудры добавляют в раствор для фасадной штукатурки и стяжки на перекрытиях. Низкая теплопроводность, хорошая паропроницаемость, огнезащитные свойства и приемлемая цена позволяют использовать перлит в больших количествах для засыпки колодцевой кладки наружных стен. Пористая структура легко впитывает и отдает влагу, создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Недостатком перлита является мелкодисперсное пыление, которое требует защитных средств во время монтажа теплоизоляции. На поверхности пола сыпучий материал покрывают тонким слоем цементного раствора для образования сдерживающей корки.
• Керамзит – пористые глиняные гранулы с прочной гладкой оболочкой, которые не разлагаются, не горят и не деформируются. Размер фракций влияет на плотность и теплопроводность слоя. Как легкий, огнеупорный утеплитель для потолка и деревянного пола выбирают крупный гравий диаметром от 20 мм. Смесь среднего и мелкого керамзита от 5 до 20 мм засыпают в бетонную стяжку пола и в многослойное покрытие плоской кровли. От осадков пористые гранулы защищают паро- и гидроизоляционными пленками.

2. К волокнистым относят негорючий базальтовый утеплитель в виде прошитых матов или клееных плит. Минераловатная изоляция Технониколь, Парок, Роквул, которую изготавливают из тонких нитей расплавленной вулканической породы, обладает устойчивой упругостью и низкой теплопроводностью за счет структуры, насыщенной воздухом. Беспорядочно скрепленные базальтовые волокна, пропускают пар и воздух, не задерживают влагу, не плавятся при значительном нагревании и служат препятствием для распространения пожара. Огнезащитные характеристики минеральной ваты позволяют использовать утеплитель в банях, деревянных конструкциях домов, гаражах и мастерских с горючими материалами.

Длинные волокна стекловаты относятся к негорючим видам теплоизоляции. Рулонное полотно, маты и плиты марки Изовер, Кнауф и Урса производят по технологии, которая исключает присутствие острых осколков и пыли. Стекловату с отражающей фольгированной поверхностью используют как утеплитель для стен и потолка в бане, сауне, каркасном доме, металлическом гараже. Экологичный материал не разлагается, не плесневеет, в нем не заводятся грибковые микроорганизмы и грызуны. Универсальные маты и рулоны с высокой огнестойкостью прокладывают между деревянными стропилами скатной кровли, лагами пола и чердачных перекрытий. Невысокая стоимость и практичность дает возможность выбрать стекловату для утепления наружных стен в городских квартирах.

3. Ячеистый огнестойкий утеплитель из пеностекла обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью при небольшой плотности. Вспененный материал не пропускает воду и пар, не гниет, не выделяет вредные вещества, непреступен для грызунов. Плитами из пеностекла изолируют стены и потолки подвальных помещений, фасады, цоколь, плоские крыши и чердачные перекрытия. Недостатком ячеистого экологически чистого утеплителя является высокая цена, которая окупается длительным сроком эксплуатации.

Способы применения

Выбрать и купить негорючий утеплитель для определенной конструкции дома или для особых строений, таких как баня, гараж, мастерская, помогут отзывы строителей и заказчиков. Описание процесса укладки и эксплуатации в различных условиях дает возможность оценить положительные качества и недостатки теплоизоляции. Проверить огнестойкость материала можно по наблюдениям за обшивкой дымовых труб, каминов, печей с открытым сгоранием топлива.

Сыпучий утеплитель чаще используют для изоляции горизонтальных поверхностей пола, перекрытий, плоских крыш. Производят сухую засыпку на парозащитный барьер со стороны теплого помещения и накрывают водоотталкивающей пленкой. Керамзит, перлит и вермикулит добавляют в цементные растворы и стяжку для утепления бетонных плит. Сыпучая огнестойкая изоляция повышает пожарную безопасность домов каркасного типа и стен с прослойкой между кирпичной кладкой.

Традиционную теплоизоляцию базальтовой или стеклянной ватой скатных кровель со стороны жилой мансарды выполняют между несущими стропилами. Укладка не требует дополнительного крепления. Таким же способом утепляют чердачные перекрытия между лагами. Минеральное волокно защищает от воспламенения и быстрого распространения огня деревянные конструкции дома. Плиты и полотно с фольгированной поверхностью проклеивают металлизированным скотчем, чтобы создать сплошную жаропрочную преграду.

Огнеупорное покрытие дому обеспечивают плиты и блоки из пеностекла. Хрупкость при ударах и значительный вес несколько усложняет монтаж облицовки на фасадах здания. Но низкая теплопроводность и абсолютная водонепроницаемость материала нашли применение в подвальных помещениях и цокольных этажах.

Расценки

Популярная огнестойкая теплоизоляция продается по оптимальным расценкам от производителя:

Не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений .

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой огнезащиты воздуховодов, систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем . Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.