Изысканный и красивый пол – мечта любого хозяина. Для его создания можно использовать различные напольные покрытия, но среди всего их разнообразия особо выделяется паркет. Этот вид напольного покрытия известен уже многие столетия и по-прежнему пользуется огромной популярностью, несмотря на трудоемкость процесса монтажа. Все работы по укладке паркета следует доверять мастеру своего дела, но для тех, кто готов упорно трудиться и умеет обращаться с инструментом, укладка паркета своими руками вполне посильное дело.

Укладка паркета видео – урок

Технология укладки паркета

Решившись выполнить все работы по укладке паркета своими руками, в первую очередь необходимо ознакомиться с технологией укладки. Если во время проведения работ допустить ряд серьезных ошибок, то даже мастерское владение инструментом не спасет от необходимости последующего ремонта или переделки всего напольного покрытия из паркета. Поэтому чтобы избежать дополнительных денежных и трудовых затрат, необходимо знать следующее.

Для создания надежного и долговечного паркета необходимо выполнить ряд подготовительных работ. В первую очередь это касается основания, на которое будет укладываться паркет. Оно может быть деревянным или бетонным, но обязательно прочным, ровным, без углублений и различного рода повреждений. Допустимый перепад высот поверхности должен составлять не более 2 мм на метр погонный.

Если придется укладывать паркет на деревянное основание , необходимо провести ревизию пола на предмет провалившихся или плохо закрепленных половиц и перепадов между ними. Если провалов не обнаружено, но есть плохо закрепленные и скрипящие доски, тогда фиксируем их при помощи саморезов. Перепады и неровности между половицами устраняем путем циклевания поверхности. Если нет возможности поциклевать доски и тем самым убрать перепады, тогда можно их пошпаклевать, используя смесь на основе ПВА и деревянных опилок. Наиболее трудоемкими будут работы при наличии провалов половиц. Для устранения этого недостатка придется разбирать пол до лаг. Если лаги в хорошем состоянии, тогда можно под половицы сделать подложки и закрепить их к лагам при помощи саморезов. Если обнаружатся прогнившие или поврежденные лаги, их придется заменить и затем заново собрать всю конструкцию деревянного пола. Выполнив все работы по устранению недостатков и созданию прочного деревянного основания, укладываем на него подложку из фанеры.

Перед укладкой паркета пол можно выровнять с помощью самовыравнивающейся смеси

Сегодня под паркет более популярно бетонное основание . С ним несколько меньше хлопот по подготовке, и оно более долговечное и прочное по сравнению с деревянным. Но прежде чем укладывать на него паркет, необходимо провести ревизию бетонного пола. При обнаружении трещин, углублений или перепадов их следует устранить. Для этого можно сделать поверхностную стяжку самовыравнивающейся смесью и после её полного высыхания приступать к укладке паркета. Более трудоемкая работа будет в случае раскрошившегося бетона. Тогда придется полностью удалить старую бетонную стяжку, залить её заново и дать полностью высохнуть. Как только все работы по подготовке бетонного основания завершены, укладываем на него подложку из фанеры.

Следующим требованием является определенный уровень влажности во время укладки и последующей эксплуатации. Дерево весьма чувствительно к высокой влажности, поэтому использовать паркет на кухне, в ванной или туалете крайне нежелательно. Во время укладки необходимо соблюдать температурный режим – не ниже +18°C, уровень влажности в диапазоне 35 – 65 %.

Теперь пора приступить к выбору паркета, который на сегодняшний день достаточно большой, поэтому подобрать можно все, что душе угодно. Ко всему прочему, для создания неповторимого напольного покрытия можно обратиться к дизайнеру, который создаст уникальный проект с рисунком или без него. Можно остановить свой выбор на классических вариантах укладки. А можно, самостоятельно комбинируя различные породы древесины и способы укладки паркета, получить свой собственный рисунок. После приобретения и доставки паркета домой он должен вылежаться в помещении на протяжении 48 часов, «привыкнуть» к микроклимату. Это необходимо для того, чтобы после укладки поверхность паркета не вздулась, ламели сохранили свою форму, и в дальнейшем не было скрипов.

Укладка штучного паркета шаг за шагом

Укладка штучного паркета — кропотливый труд, требующий повышенного внимания и терпения

Укладку паркета следует начинать с подложки из фанеры. Вначале выровненную деревянную или бетонную поверхность тщательно очищаем от строительного мусора. Используем промышленный пылесос, чтобы убрать всю пыль. Если оставить все как есть, пыль и мусор будут препятствовать хорошей сцепке фанеры с поверхностью основания, снижая вяжущие свойства клея.

Теперь необходимо разрезать большой лист влагоустойчивой фанеры 1525 * 1525 мм толщиной 12 мм на 4 куска. Сделать это можно при помощи ручной циркулярки. Такие маленькие листы обеспечат её лучшую прилегаемость к основанию. Полученные листы укладываем от стены, начиная с угла противоположного от дверей. Между стеной и листами фанеры оставляем зазор в 10 – 15 мм, а чтобы во время работы не нарушить его, вбиваем специальные колышки между стеной и листом фанеры. Следует отметить, что этот зазор необходимо сохранить и для паркета, поэтому колышки подбираем достаточно большой высоты, чтобы они были на 5 – 10 мм выше от края паркета. Делается это для того, чтобы древесина имела возможность немного расшириться во время сезонных перепадов уровня влажности в помещении, тем самым сохраняя целостность напольного покрытия.

Укладывать штучный паркет удобнее и надежнее на листы фанеры

Также оставляем компенсационные швы в 2 – 5 мм и между листами фанеры, но уже без колышков. Перед тем как уложить листы фанеры, на место их укладки наносим зубчатым шпателем специальный клей, после этого кладем фанеру. Второй ряд листов укладываем с небольшим смещением относительно стыковочных швов первого ряда, иначе говоря «вразбежку».

Для дополнительной фиксации фанеры к основанию используем дюбель-саморезы. На один лист фанеры потребуется 8 шт. Для этого засверливаем ударной дрелью глубокие отверстия и вкручиваем туда саморезы. Выполнять эту работу лучше при помощи шуруповерта, так быстрее и легче. Рекомендуется использовать оцинкованные саморезы №8, при их вкручивании шляпку необходимо утопить на 1 – 2 мм в лист, чтобы при последующей шлифовке поверхности фанеры не повредить барабан шлифмашинки.

В независимости от того, насколько ровным создавалось основание, при укладке листов фанеры образуются небольшие перепады, которые необходимо убрать. Для этого можно отшлифовать всю поверхность подложки из фанеры, но для экономии времени и денег можно отшлифовать только стыки листов. В шлифмашинке используем абразив с зерном Р36 — Р40. После чего пылесосим полученную поверхность и грунтуем её. Грунтовку наносим валиком и следим, чтобы она хорошо пропитала все листы фанеры.

Важно! В процессе укладки паркета потребуется различный строительный инструмент (паркетная шлифмашинка, промышленный пылесос, плоскошлифовальная машинка и прочее). Некоторые инструменты довольно дорогостоящие и требуются лишь людям, которые профессионально занимаются укладкой штучного паркета. Поэтому проще взять в аренду все дорогостоящее оборудование, а такой мелкий инструмент, как шуруповерт, ручные шлифмашинки, пневмопистолет и дрель, можно приобрести для личного пользования.

Завершив все подготовительные работы и создав надежную подложку из фанеры, можно приступать к укладке штучного паркета по индивидуальному проекту, или используя один из классических способов укладки. Наиболее популярные способы укладки паркета следующие:

«Палуба» — один из простых способов укладки штучного паркета, напоминающий рисунком пол на палубе корабля

• Палубная укладка;
• Елочка;
• Квадраты;

«Плетенка» — один из самых распространенных способов укладки штучного паркета

• Плетенка со вставками из других сортов дерева;
• Шереметьевская звезда;
• Ромбы.

А также комбинации вышеперечисленных способов укладки в сочетании с различными рисунками и фигурами.

Для того чтобы все сделать правильно, придется нанести на фанеру разметку будущего паркета. И если с такими вариантами укладки, как палуба, елочка или квадраты, все довольно просто, то в случае с художественными вставками все будет на порядок сложнее. Для облегчения нанесения разметки необходимо сделать точную масштабированную копию помещения и нарисовать на ней, как будет выглядеть паркет, после чего перенести все на пол.

Важно! Разметку простых способов укладки можно сделать самостоятельно, а вот в случае с художественными вставками лучше обратиться к профессионалу.

Для фиксации паркетных планок на поверхность пола наносим клей

Теперь, когда есть разметка, можно укладывать планки паркета. Начинаем с противоположного угла от двери. На небольшую площадь поверхности фанеры наносим зубчатым шпателем клей и укладываем первую плашку «пазом» к стене. После чего фиксируем ее при помощи пневмогвоздей. Для этого под углом в 45 градусов вбиваем пневмогвозди в «шип» плашки. Далее укладываем вторую плашку первого ряда, при помощи молотка и бруска добиваем её к первой плашке и фиксируем пневмогвоздями. В зависимости от способа укладки формируем первый ряд паркета. Весь алгоритм действий (наносим клей, кладем плашку, добиваем её через брусок молотком, фиксируем пневмогвоздями) повторяем на протяжении всей укладки.

Важно! Помним о компенсационном температурном зазоре между стеной и паркетом. По завершению укладки оттуда необходимо будет достать распорные колышки. При выполнении работ для удобства следует приобрести специальные наколенники, так как придется много простоять на коленях, что весьма неудобно на протяжении длительного времени.

Когда укладка в помещении будет завершена, необходимо дать клею высохнуть прежде, чем продолжать дальнейшие работы. Время высыхания указывается на упаковке. После чего приступаем к шлифовке паркета. Для этого используем специальную шлифовальную машину барабанного типа. Шлифуем до тех пор, пока поверхность не будет гладкой и однотипной. Обычно хватает 2 – 3 проходов, чтобы этого добиться. В труднодоступных местах, таких как углы или возле стен, используем углошлифовальную машинку. Затем доводим до идеала еще одной машинкой – плоскошлифовальной.

Финишную шлифовку поверхности паркета выполняем с помощью машинки

Теперь осталось зашпаклевать щели в паркете и приступить к финишной шлифовке поверхности. Окончательным этапом будет нанесение лакового защитного покрытия. Все работы по шпаклеванию и нанесению лака следует выполнять в средствах индивидуальной защиты и время от времени делать перерыв.

Нанесение защитного лакового покрытия на паркет обязательно — это сохранит его от механических повреждений

Несмотря на сложность и трудоемкость укладки штучного паркета, этот вид напольного покрытия наиболее красивый и престижный. Его создание потребует от мастера не только хорошего умения обращаться с инструментом, но и терпения во время выполнения всех работ.

В старые времена паркетный пол был привилегией королей и князей. Сегодня каждый может позволить себе пол, набранный из паркета . Ниже расскажем, как можно выполнить укладку паркета своими руками.

На свете не так уж много вещей, которые с течением времени привлекали бы все больше и больше внимания своей первозданной красотой и великолепием. Паркет, несомненно, своим изумительным внешним видом, долговечностью, малой теплопроводностью относится к таким непреходящим ценностям интерьера. Доказательством сказанного служат старинные щитовые паркетные полы и полы из штучного паркета, которые вот уже почти 300 лет радуют посетителей многих старинных замков и дворцов. В те незапамятные времена они подчеркивали богатство и невиданную роскошь владельцев.

После того, как в продаже появились комплекты штучного паркета и покрытия из готовых паркетных досок и щитов, удобные в монтаже и эксплуатации, уже не требуется высочайшего профессионального мастерства при их настилке и ремонте, так что практически каждому открыты возможности сделать у себя дома королевские паркетные полы.

В отличие от штучного, у сборного паркета планки сплачиваются и приклеиваются к основаниям из брусков или плит, образуя большие прямоугольные доски или квадратные щиты. Для соединения паркетных досок между собой на их кромках предусмотрены пазы и гребни, а у щитов, как правило, только пазы под шпонки.

Наиболее распространенный способ укладки штучного паркета умельцами — это настилка его с использованием горячей или холодной мастики в качестве связующего с основанием пола. Паркетные доски толщиной более 22 мм и щиты толщиной более 27 мм укладывают по деревянным лагам. Доски и щиты тоньше указанных настилают без лаг по сплошной стяжке из мягких древесно-волокнистых плит. Конструкцию полов выбирают в зависимости от типа междуэтажного перекрытия и величины предполагаемых статических и динамических нагрузок. Основание под покрытие, так называемая стяжка, должно быть горизонтальным и ровным.

При укладке паркета по упругому основанию из слоя мягких для выравнивания используют второй слой из твердых древесноволокнистых плит на холодной мастике. Для улучшения звуко- и теплоизоляции пола целесообразно по железобетонным плитам перекрытий укладывать два слоя фанеры или ДВП (OSB).

Многие зарубежные фабрики, производящие паркетные покрытия, включают в комплект поставки дополнительно к основной продукции в качестве необходимых вспомогательных материалов соответствующие звуко- и теплоизоляционные прокладки. Если же при устройстве основания пола выявлены слишком большие перепады по высоте и отклонения от горизонтальности поверхности покрытия, то без использования выравнивающих слоев не обойтись.

Перед укладкой паркет выдерживают не менее 12 часов в помещении, которое должно стать его родным домом, для приобретения соответствующей температуры и влажности. Паркетные работы должны производиться при температуре не ниже 16 °С и относительной влажности воздуха 50-60%.

При укладке паркета «палубным» (прямым) рисунком , рекомендуемым для небольших помещений, планки ориентируют в направлении естественного освещения, тогда незначительные щели между ними будут практически незаметны.

Для гармоничного сочетания важно, чтобы ряды паркета были направлены вдоль длинной стены помещения, а при укладке рисунка покрытия из паркетных планок «в косую елку» - по диагонали, поэтому одной из ответственных операций является прокладка шнура для первого ряда или маячной елки. Все неровности стены учитывают при раскрое паркета. Чтобы покрытие паркетных досок, имеющее соединение в паз и гребень, могло расширяться при повышении влажности, первую доску кладут перпендикулярно лагам по шнуру гребнем к стене на расстоянии 10-15 мм от нее и прибивают к лагам гвоздями. Этот пристенный зазор необходимо обязательно учитывать при укладке первого ряда паркетных досок. Фиксируется он распорными клиньями. Сплачивание клееных элементов паркетного пола (щитов, досок) следует производить очень осторожно. Укладку паркетных щитов по лагам начинают с середины помещения и ведут по направлению к стенам.

Если паркетные полы с «палубным» рисунком настилают из планок одного размера, сдвигая торцевой стык следующего ряда на половину длины планки предыдущего, автоматически получается конфигурация со смещенным швом и почти не остается отходов. Оставив паркетное покрытие на ночь после укладки первых рядов до полного отвердения клеевого соединения, можно на следующий день по жесткому упору вести кладку уже значительно более высокими темпами.

Большой ассортимент сборного паркета на рынке полностью удовлетворяет спрос потребителей. Однако из-за широкой палитры цен сделать выбор не очень просто. На цену паркета влияет не только дизайн, но и стабильность формы, точность размеров и толщина рабочего слоя. Как правило, многослойные паркетные доски и щиты обладают преимуществом в части стабильности их формы. Они менее предрасположены к усадке и искривлению. Если же высота конструкции пола ограничена, применяют штучный паркет толщиной менее 10 мм. Предусматривая еще до укладки сборного паркета многократное циклевание, необходимо выбирать толщину лицевого слоя по меньшей мере 3 — 4 мм. В качестве лицевого покрытия паркетной доски используются разные породы древесины с различной твердостью, а наиболее часто — древесина дуба, бука, клена, лиственницы, березы и сосны.

Долговечность паркетных полов во многом зависит от варианта отделки. Сборный паркет преимущественно покрывают лаками. Иногда мастера-паркетчики пытаются возродить рецепты старинной технологии отделки паркетных полов исключительно маслом и воском. Подобная защита паркета хотя и подчеркивает структуру древесины, но практически не противостоит влажности, а лицевая поверхность быстро изнашивается. Кроме того паркет необходимо периодически натирать воском.

Подготовка пола перед укладкой паркета

Основные тонкости технологии укладки паркета постараемся рассмотреть ниже. Итак, основание должно быть ровным, сухим и эластичным. Горизонтальность и ровность поверхности основания во всех направлениях контролируют двухметровой рейкой с уровнем. Просветы между рейкой и стяжкой, а также уступы соседних плит не должны быть более 2 мм. Если это требование выполняется, для устранения небольших неровностей достаточно уложить прокладку из гофрированного картона, войлока, прессованного пробкового листа или пенополиэтилена. Эластичный промежуточный слой также необходим при твердом основании, например, на цементной стяжке, керамической плитке, древесностружечных плитах или на деревянных полах. Назначение подобного слоя — поглощение шумов от ударов.

Идеальным основанием для укладки паркета служит ковровое покрытие. Если неровности пола превышают 4 мм на метр, то прокладками их не устранить. Перепады до 10 мм устраняют жидкой мастикой, разравнивая ее шпателем. При слишком больших перепадах рекомендуется применять сухую засыпку для обеспечения и горизонтальности, и ровности. Очень важно, чтобы основание было сухим. Свежей цементной стяжке перед укладкой паркета дают высохнуть и отвердеть в течение не менее четырех, а лучше шести недель.

Гладкая стяжка или керамическая плитка — идеальные основания для укладки паркета. Здесь требуется только тонкий, эластичный промежуточный слой, поглощающий шумы и компенсирующий небольшие неровности основания. Материалом для него могут служить гофрокартон, прессованный пробковый лист или войлок.

Большие неровности основания требуют значительных трудозатрат на их устранение. Эту проблему решают с помощью засыпки. В качестве покровного слоя (сборной стяжки) используют древесноволокнистые плиты.

При толщине паркета менее 19 мм рекомендуется в качестве основания настилать древесностружечные плиты. Паркетные доски толщиной более 22 мм укладывают по лагам, прибивая гвоздями под 45° через нижние щеки пазов. Конструкция размещается непосредственно на перекрытии, поэтому нельзя забывать про гидроизоляцию, которую укладывают обычно под стяжкой. Лаги укладывают на звукоизоляционные полосы с шагом 30-50 см, выравнивая их по маячным лагам.

	1. Первый ряд паркетных досок укладывают без склеивания и выравнивают по маячному шнуру. Распорные клинья обеспечивают фиксацию пристенных зазоров.
	2. Клей очень важно наносить ровным непрерывным слоем. Водостойкий клей предотвращает проникновение влаги в щели между паркетными досками.
	3. Специальное приспособление предотвращает паркетные доски от повреждения при сплачивании.
	4. После сплачивания паркетных досок выступившие на лицевую поверхность излишки клея удаляют влажной губкой.
	5. При раскрое покрытия необходимо учитывать пристенный зазор. Для сплачивания паркетных досок применяют сжимы.
	6. Если последняя паркетная доска не укладывается по ширине целиком,…
	7. …ее распиливают вдоль по размеру предшествующей паркетной доски с учетом пристенного зазора.
	8. Последний элемент паркетного настила сплачивают с помощью сжима легкими ударами молотка.
	9. При сложном раскрое паркетного настила пользуются шаблонами из картона или бумаги.

Наряду с «палубным» укладка штучного паркета «в елку» относится к классике паркетных рисунков. При укладке штучного паркета могут быть использованы как крупные, так и мелкие планки, что, разумеется, потребует больших трудозатрат. Перед началом работ желательно составить план настилки паркета, выложив на полу в подготовленном помещении насухо «змейку» из паркетных планок перпендикулярно свету. Эта операция позволит определить оптимальное расположение «елок» и сократить отходы при раскрое.

Паркетные планки бывают левые и правые. Перед настилкой их сортируют, устанавливая на боковую кромку с пазом и выравнивая с одной стороны по рейке. Чтобы покрытие было качественным, укладку первого ряда необходимо вести по предварительно натянутому с использованием «змейки» шнуру.

	1. Вначале срезают под 45° углы паркетных планок со стороны стен в соответствии с планом настилки. Специальный угольник облегчает разметку.
	2. Это позволит отказаться от пригонки планок у стен. Поочередно склеивают правые и левые планки «в елку», состоящую из 8-10 элементов.
	3. Готовый начальный элемент укладывают в угол помещения и выравнивают по шнуру. Деформационный пристенный зазор формируют клиньями. Затем поочередно приклеивают…
	4. …правые и левые паркетные планки. Для элементов, требующих пригонки, используют узкую пилку для лобзика и обрабатывают их лицевой стороной вниз, чтобы предотвратить расщепление.
	5. Каждая «елка» заканчивается треугольным элементом. Его сплачивают с помощью сжима.

Обходим дверные коробки

При укладке паркета неизбежно возникают проблемы с настилкой у дверных проемов. Могут быть предложены два варианта. Либо выполнить соответствующую выборку в паркетном покрытии с обеспечением деформационного зазора вокруг вертикальных брусков дверной коробки и выставить на всеобщее обозрение образовавшиеся щели, либо, что лучше всего, укоротить бруски коробки пилой для тонкого пропила. Перевернутая паркетная доска служит шаблоном необходимого зазора. Элемент паркета без усилия устанавливается под дверной коробкой.

Чтобы скрыть деформационные зазоры на переходах к другим покрытиям (слева), к стенам (справа), к нагревательному оборудованию (в центре), применяют различные декоративные элементы: плинтусы, галтели, цокольные рейки и розетки для систем отопления.

Как бы ни крепились плинтусы и цокольные рейки, соединение «на ус» при раскрое потребует использования стусла. Пластиковые защитные шины для переходов от одного покрытия к другому состоят из базового профиля, прикрепляемого к полу шурупами, и насаживаемой на него декоративной шины. Для плавных переходов при перепадах уровней покрытий используют различные модификации специальных разноуровневых порожков.

Обычно сборный паркет выпускается в виде многослойных конструкций. За счет такой структуры удается избежать типичных недостатков, свойственных деревянным изделиям из массива, в частности, усушки и разбухания при изменениях температуры и влажности воздуха. Паркетные доски и щиты отличаются большей стабильностью формы.

На рисунке показано сечение паркетной доски с «палубным» рисунком, дающее представление о ее конструкции: центральную часть занимает слой древесины с вертикальными годовыми кольцами, выдерживающий значительные нагрузки; нижний слой фанеровки выполнен из мягких пород древесины с текстурой, проходящей поперек к среднему слою. При оценке поверхностного слоя обращают внимание наряду с внешним видом на его толщину, качество древесины и обработки лицевой плоскости.

Паркетная доска или паркетная панель это многослойная деревянная конструкция:

1. Фанерное основание из сосны или ели толщиной 2 мм;

2. Укрепляющий слой из ламелей сосны или ели, в поперечном размещении толщиной 9 мм;

3. Верхний — рабочий слой, толщиной 4 мм изготовлен из ценных пород древесины;

4. Накрывающий слой:

• лаковый (5-7 слоёв) — предающий паркетной доске глянец
• масляный — предающий паркетной доске матовость и выраженность структуры древесины
• восковый — предающий паркетной доске полуглянцевый вид
• покрасочный — предающий паркетной доске разнообразные цвета

Паркет сортируют по оттенку

Широкую палитру паркетных покрытий образуют не только различные породы древесины и рисунки укладки. Древесина любой породы может иметь различные цветовые оттенки, а комплекты паркетных планок, подобранных по оттенку, называют сортировками. В Германии, например, эти отличия для древесины дуба оформлены в виде стандартов и ведутся работы по распространению их на другие породы. Умело используя это качество древесины, можно разнообразить рисунки паркетных покрытий.

Оцениваем паркет при покупке

При покупке сборного паркета обращают внимание на: лицевое покрытие: здесь важна толщина планок и порода древесины; точность изготовления: выполните сплачивание нескольких паркетных досок и проверьте точность из сопряжения; назначение: для какого варианта укладки предназначен данный паркет.

Паркет укладывается после того, как закончены все «грязные» и «мокрые» процессы. Перед укладкой паркета необходимо проверить влажность основания (влажность, измеренная влагомером, не должна превышать 5%). Особенно это касается цементной стяжки, которой необходим достаточно длительный срок для просушки. Срок готовности цементной стяжки толщиной 4 - 5 см для укладки паркета - 8 недель (4 недели - фаза твердения смеси и 4 недели - фаза высыхания); при большей толщине стяжки фаза высыхания значительно увеличивается.

Особое внимание необходимо уделить подготовке основания под паркетное покрытие (согласно СНиП 3.04.01-87; СНиП 2.03.13-88, а также в нормативном документе ВСН 9-94.). Основание должно быть прочное, ровное, сухое, чистое. Допустимое отклонение от плоскости - 2 мм на длине 2 м.

Основание под паркет может быть выполнено из цементной стяжки, современных модифицированных смесей. Укладка паркетного пола может вестись также и по сплошному деревянному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и закреплённых на лагах).

Наиболее распространена схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру (40×40 см или 50×50 см) толщиной 10 - 18 мм, которая в свою очередь крепится к бетонному или деревянному основанию. В данном случае паркет соединяется с фанерой клеем и гвоздями, а фанера прикрепляется к бетонному основанию дюбелями или винтами.

Использование влагостойкой фанеры позволяет :

• предохранить паркет от возможных усадочных деформаций перекрытия и стяжки;
• предохранить паркет от преждевременного отрыва от стяжки (вследствие достаточно быстрого разрушения поверхностного слоя стяжки под воздействием переменных нагрузок из-за постоянных микродеформаций древесины);
• гарантированно обеспечить необходимую прочность основания;
• получить максимально ровное основание по сравнению со стяжками и шпатлёвочными смесями;
• обеспечить более длительный срок службы собственно паркетных планок, которые в данном случае непосредственно контактируют с деревом, а не с минеральными материалами (например, с цементно-песчаной стяжкой);
• увеличить теплоизоляцию пола

Вариант укладки паркета с применением стяжки необходим в том случае, если при измерении основания пола его неровность составляет 2 см и более. В случае, если неровность основания пола менее 2 см, то возможно использование самовыравнивающихся смесей.

Перед укладкой стяжки гидроизолируют бетонное перекрытие во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для этого используют обычную толстую полиэтиленовую или специальную фольгированную и армированную полипропиленовую пленку. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3 - 5 см - 4 - 6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5 - 2 раза.

Следующий этап - настил фанеры. Крупный лист фанеры толщиной 10 - 18 мм предварительно распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. При толщине паркета 15 мм, толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм, толщина фанеры должна быть не менее 18 мм. Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей. После чего на обработанную стяжку настилают фанеру со смещением стыков таким образом, чтобы четыре угла не сходились в одной точке («кирпичная кладка») и оставляют между листами зазоры в 3 - 4 мм и около 10 мм оставляют зазор между краями листов и стеной, который на конечном этапе укладки обязательно заполняют герметиком. Листы фанеры крепятся либо с помощью шурупов (саморезов) через предварительно просверленные отверстия либо на дюбели. Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 - 5 мм. После укладки фанеры необходим технологический перерыв 2 - 3 дня.

Перед следующим этапом - укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать для устранения перепадов. Паркет перед его укладкой должен полежать на объекте 3 - 5 дней для того, чтобы он принял влажностно-температурные параметры помещения. После этого приступают непосредственно к укладке паркета, для чего на фанеру специальным шпателем, от которого зависит качество крепления и расход материала, наносят паркетный клей. Затем, для того, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом делают пристрелку паркета в край по ребру. В зависимости от вида укладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких шпилек (гвоздей) в каждую планку до пристрелки через несколько планок.

К следующему этапу - шлифовке паркета и обработки всей поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва. Этот перерыв объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере он получает избыток влаги, происходит коробление паркета. В зависимости от влажности помещения и температуры технологический перерыв составляет 5 - 7 дней. Шлифовка паркета после его укладки, прежде всего, необходима по 2-м причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых планок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования:

• барабанной машинкой удаляются небольшие дефекты (перепады) и загрязнения;
• плоскошлифовальной машинкой осуществляется доводка паркета до абсолютно ровного и идеального состояния;
• под батареями и около стен паркет шлифуется специальным оборудованием для труднодоступных мест.

Из-за образования микротрещин в межпаркетных соединениях после технологического перерыва, необходимо шпатлевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпатлевки соответствовал цвету паркета, шпатлевку готовят путем смешивания мелкой паркетной пыли, полученной после шлифовки паркета и специальной жидкости.

После шлифовки паркета приступают к самому ответственному и одному из наиболее важных этапов - лакировки паркета. При нанесении лакового покрытия в помещении не должно быть сквозняков, не должны работать кондиционеры и увлажнители. Первым на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры дерева специальным составом, сохраняет по возможности натуральный цвет древесины, сокращает расход лака при последующих нанесениях финишных слоев. Перед последним финишным слоем, необходима промежуточная шлифовка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы убрать ворс дерева, который поднимается после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить после грунтовочного слоя лака, 2 - 3 слоя финишного лака, в зависимости от эксплуатации помещения.

Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, именно поэтому данный вид отделки паркета является наиболее распространённым. В зависимости от различных требований и рекомендаций изготовителей лаков используют 3 - 5-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Существует довольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями.

Лаки могут применяться с разными отражательными свойствами поверхности: глянцевые, полуматовые и матовые. Наибольшим разнообразием свойств отличается полуматовый лак (иногда его называют «сатиновый», «шёлковый», и т.д.). Его поверхность может быть идеально гладкой или иметь некоторую неровность, напоминающую фактуру тканей. Выбор того или иного вида лака зависит главным образом от вкуса заказчика. Правда, есть и несколько практических рекомендаций.

Глянцевый лак - парадный, яркий, отражающийся от него свет увеличивает освещённость помещения, и поэтому его рекомендуют для детских комнат и помещений, где много читают и занимаются, где большая нагрузка на глаза. На глянцевом лаке видна малейшая пыль и всегда видно, когда необходимо сделать влажную уборку в детской комнате. Однако на глянцевом полу, особенно на бликах, лучше видны малейшие дефекты и повреждения поверхности.

В спальне чаще предпочитают матовый или полуматовый лаки, которые в большей степени, чем глянцевый, соответствуют ощущению уюта и интимности. Глянцевый лак лучше проявляет фактуру дерева и позволяет в композициях художественного паркета создавать кажущийся оптический эффект глубины поверхности. В то же время полуматовый и матовый лаки сгладят впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и сбалансируют впечатление от излишне изощрённого рисунка укладки. Мода также иногда делает востребованным тот или иной вид лака.

Существуют и другие виды поверхностной отделки паркета. Можно нанести специальную восковую пропитку - это придаст полу приятный матовый оттенок и защитит его от влаги и пыли; впоследствии на затершуюся часть пола достаточно будет нанести новый слой воска (лак в этом случае пришлось бы снимать со всей поверхности и наносить заново).

Еще одним способом является обработка поверхности паркета специальным маслом. Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) - это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчёркивается красота натурального дерева. Повышается также и износостойкость паркетных полов, они становятся более устойчивыми к загрязнению. Покрытия, обработанные маслом, пригодны для использования в помещениях с очень высокой эксплуатационной нагрузкой. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое покрытие - необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Самый последний этап - это устройство паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, скрывает под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса подбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепят плинтус в зависимости от его типа разными способами: винтами, специальными элементами, гвоздями, клеят.

Данный вариант по сравнению с вариантом укладки паркета на стяжку исключает влажные и грязные процессы, а самое главное, этот вариант экономит драгоценное время, которое затрачивается на сушку стяжки. Также этот вариант позволяет прокладывать под полом любые виды коммуникаций и дает возможность улучшить звуко- и теплоизоляцию, заполнив пространство между лагами звукоизолирующими материалами иди утеплителем.

Лагами называются деревянные сухие строганные бруски прямоугольного сечения (50 -55 мм х 70 -100 мм), влажность которых не должна превышать 12%. Как правило, бруски пропитываются антисептиком.

При устройстве лаг на бетонное основание, их располагают таким образом, чтобы они были перпендикулярны к направлению будущего покрытия, при осевом расстоянии между соседними лагами 25 -30 см. Крепят лаги с помощью шурупов (саморезов) и дюбелей не реже чем через 50 см, головки шурупов (саморезов) утапливают на 3 - 4 мм ниже уровня. После того, как лаги установлены, их выравнивают по уровню (лаги простругиваются и к ним крепятся специальные клинья).

Помимо основного традиционного способа устройства лаг, существует способ устройства регулируемых лаг. Регулируемые лаги - сухие строганные бруски прямоугольного сечения, которые имеют сквозные резьбовые отверстия. В эти отверстия вкручивают пластиковые болты-стойки, жестко крепящиеся к основанию, которые впоследствии и регулируются специальным ключом, поднимая и опуская лаги, тем самым, выравнивая пол.

После установки лаг, на них настилают сначала 1 слой фанеры, который крепится к лагам шурупами (саморезами), а затем 2 слой фанеры крепят на клей и также на шурупы (саморезы). Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 - 5 мм. Суммарная толщина фанеры не должна быть менее 20 мм. После настила фанеры, её необходимо отшлифовать для устранения перепадов и затем, соблюдая уже знакомую нам технологию, укладывать паркет.

Данный вариант, пожалуй, наиболее простой и экономичный. Не требуется времени на сушку стяжки, также как не требуется времени и на установку лаг. «Паркетный пирог», состоящий из паркетного клея на черновой пол, фанеры, паркетного клея на фанеру, паркета, шпатлевки и лакового покрытия укладывают непосредственно на старое деревянное основание. Но в тоже время, при очевидной простоте, этот вариант самый ответственный.

Перед укладкой паркета на черновой пол, необходимо тщательно проверить его качество.

В случае соблюдения всех вышеописанных требований, старый пол может служить основанием для укладки паркета.

На обработанный клеем старый пол настилают водостойкую фанеру, которую крепят шурупами (саморезами) из расчета не менее 5 шт. на погонный метр и 9 шт. на лист. Головки шурупов (саморезов), как и во всех предыдущих случаях, утапливаются на 3 - 5 мм. После настила фанеры, укладывают оставшуюся часть «паркетного пирога».

Укладка художественного паркета

Художественный паркет является разновидностью штучного паркета. При укладке художественного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древесины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Основное внимание при укладке надо уделять точной подгонке и фиксации каждой планки и вставки. Детали из ценных пород древесины должны иметь полную толщину или, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины.

Уход за паркетом

Чтобы паркет сохранил свой вид насколько возможно дольше, нужно прежде всего избегать попадания влаги на пол, иначе дерево начнёт разбухать, последствия этого процесса объяснять не надо. Оптимальный вариант ухода - пылесос. Загрязнённые места нужно протирать влажной тряпкой и после этого сразу же осушать. Кроме того, избегайте попадания на пол песчинок и грязи, которые могут поцарапать покрытие, и паркет перестанет выглядеть глянцевым и аккуратным. На ножки мебели необходимо наклеить кусочки плотной ворсистой ткани.

Рассмотрим технологию укладки паркета человеком, который делает это впервые. Собственно, технология работы почти всегда одинакова и разработана много лет назад. Но вот результат её применения, качество укладки зависит от старания, навыков и мастерства человека, который этим занимается.

Конечно, куда лучше нанять специалистов и заходить в свой дом, квартиру лишь иногда, чтобы окинуть работу хозяйским взглядом да сделать кое-какие комментарии. Но всё-таки не стоит сбрасывать с чаши весов и другой вариант – когда сам человек, своими руками берётся за устройство паркетного пола у себя дома. Попробуем разобраться, так ли уж сложен этот процесс и по плечу ли он большинству мужчин, чьи руки не боятся любой новой работы.

Укладка на фанеру хороша тем, что она не так трудоёмка и обходится без больших затрат.

Укладка паркетных дощечек на черновой пол очень похожа на вариант с фанерой и экономит деньги из-за дешевизны технологии. Но такое можно делать лишь в тех комнатах, где уже имелся дощатый деревянный пол.

Получается, что в старом жилье оптимально делать укладку паркета на черновой пол, если раньше деревянный пол уже имелся и он ещё крепок, находится в хорошем состоянии. В новой квартире подходят первые два варианта. Причём если бетонный пол ровный, то разумнее применить настил паркета на листы фанеры. Если же основание пола имеет значительные неровности, то здесь только на стяжку.

Укладка на фанеру

Сначала листы фанеры настилаются квадратами со стороной 750 или 400 мм. Фанера выбирается такой толщины, чтобы она была тоньше самой паркетной рейки лишь на одну четверть. Для этого целые фанерные листы разрезаются электрической ручной циркульной пилой или лобзиком на отдельные квадраты. Разрезку следует спланировать так, чтобы не оставалось больших отходов.

Между квадратами на полу оставляются тепловые зазоры от 2 до 4 мм. А вот от стены они должны находиться на расстоянии как минимум в 10 мм.

При помощи клея или шурупов квадраты закрепляются на полу и оставляются в таком виде на два-три дня. Потом, в случае образования неровностей фанерного покрытия, производится его шлифовка.

Это делается при помощи специальной машинки для шлифовки деревянных поверхностей.

Потом на выровненное фанерное основание раскладывается паркет в том виде, в каком он будет лежать в качестве готового пола.

Для правильного «улегания» паркетной доски и для того, чтобы он выровнялся по температуре и влажности с фанерой потребуется ещё несколько дней (от 3 до 5). Только после этого паркет укладывается на клеевую основу.
Примерно через неделю, когда клей надёжно скрепит паркетный пол, проводится окончательная его шлифовка той же
шлифовальной машинкой. Последующая за этим шпатлёвка не даёт развиваться микротрещинам в древесном материале. Заключительными операциями являются грунтовка пола и покрытие его древесным лаком.

Перед лакировкой необходимо дать время грунту хорошо высохнуть. Причём и лак потом наносится в несколько слоёв с промежуточной сушкой. Такая технология делает лаковое покрытие особо надёжным и долговечным.

Укладка на бетонную стяжку

Прежде чем браться за такую непростую и нелёгкую работу, необходимо составить перечень материалов, которые понадобятся для выполнения всей работы. В этот список включим не только материалы, но и необходимые инструменты.

Для работы от малого начала до полного завершения работ понадобятся:

• Ёмкость для размешивания раствора лопатой (можно бетономешалку);
• Лазерный или длинный строительный уровень;
• Нож канцелярский;
• Длинная линейка или рулетка;
• Кельма;
• Вязальная проволока;
• Отвёртка с саморезами;
• Сетка металлическая арматурная;
• Профиль для выравнивания нужной длины;
• Шпатель;
• Верёвка

К этому списку как само собой разумеющееся следует добавить цемент с песком и специальные добавки для прочности раствора. В методе есть одно большое неудобство – стяжку из цементного раствора после заливки придётся долго сушить, до полного отвердевания. Это займёт около месяца . Время сушки рассчитывается, исходя из толщины стяжки. На каждые 3 см толщины слоя раствора требуется около 30 дней сушки.

Стяжка из цементного раствора

Для выравнивания перепадов высоты заливается на плёнку из полиэтилена. Это делается для гидроизоляции древесины от бетона и для того, чтобы избежать протекания раствора вниз. Гидроизоляционный слой не даст воде уходить, впитываться вниз из слоя стяжки, иначе раствор не наберёт необходимой прочности. Края плёнки оставляют с таким расчётом, чтобы они приподнимались у стен. Впоследствии эти края будут закрыты плинтусами.

На видео даётся мастер-класс по укладке паркета на бетонную стяжку. Ловкость и стремительность мастера так и зовёт взяться за дело самому!

Планировка пола

По ввинченным в пол саморезам натягиваем шнуры. Горизонтальность каждый раз проверяем строительным уровнем большой длины.

Выравнивание по маячкам

Этот этап обязателен! Ведь с помощью маячков цементный раствор можно будет выровнять почти до идеальной горизонтальности. По нулевому уровню выставляются профильные рейки и крепятся саморезами к полу. Профили для выравнивания устанавливаем с подходящим шагом.

Армирование

Перед заливкой раствора необходимо уложить на пол арматуру из стальной проволоки. Обычно используется сетка с ячейкой 15х15 см. Соседние ряды сетки укладываются внахлёст и связываются между собой с помощью вязальной проволоки. Арматура в дальнейшем придаст цементному раствору и всей конструкции пола нужную прочность.

Заливка

Первое при заливке стяжки – замешивание раствора из цемента, воды и песка до нужной вязкости. Пропорции цемента и песка зависят от марки цемента, но обычно используется 1:2 или 1:3. Подробно о пропорциях раствора написано ниже. Вязкость регулируется количеством воды в растворе.

Затем из ёмкости берём лопатой раствор и накладываем на первый пролёт между профилями так, чтобы он был чуть выше уровня маячков, с горкой. С помощью ровной рейки – правила скользящим движением выравниваем поверхность пола точно по профилям.

При образовании пустот или провалов ниже размеченного уровня добавляем новые порции раствора. Неровности сглаживаем шпателем. Потом убираем маячки. После того, как всё получилось с желаемой точностью, даём стяжке вылежку не меньше чем на 12 часов. После вылежки для набора прочности раствором смачиваем его сверху водой. Поливы повторить несколько раз.

На видео показана технология укладки штучного паркета. Мастера сначала делают фанерную основу, а затем укладывают паркет. Заодно здесь показаны вспомогательные машины и инструменты, методы работы с ними.

Существует несколько вариантов получить смесь для бетонной стяжки. Первый – купить готовый раствор на бетоносмесительном узле, оговорив с мастером требуемую прочность. Второй – купить готовую сухую смесь в магазине и потом размешать её, добавляя воду в нужном количестве. Третий, самый дешёвый – самому приготовить раствор из цемента, воды и песка по предлагаемому рецепту.

В основном используются два вида растворов:

Первый:

1. Цемент с песком берём в пропорции 1 к 3;
2. Тесто известковое из расчёта 1/10 части к количеству цементно-песчаной смеси;
3. Вода по мере получения требуемой вязкости раствора.

Второй:

1. Цемент и песок в пропорции 1 к 2;
2. Мелкофракционный щебень;
3. Вода по мере разжижения раствора.

Количество воды нельзя указать в пропорции готового раствора. Каждый раз её количество бывает разным. Поэтому воду льют до получения заданной консистенции «на глаз».

Укладка на черновой пол

Этот вид работы можно отнести к одному из самых экономичных по времени. Имеющийся дощатый пол при этом должен быть крепким, без гнили или провисаний. Материал досок обычно – сосна или ель.

Рассмотрим преимущества этого метода:

• Не требуется больших усилий и расходов на подготовку бетонной стяжки;
• Нет необходимости в длительном выдерживании на стадии отвердевания бетона;

Подготовка черновой основы

Прежде чем начать укладку, необходимо поработать с черновым полом. Основные требования к имеющейся дощатой основе:

• Доски должны быть шпунтованные и лежать на сухих лагах, которые пропитаны антисептиком;
• Не допускается отклонений от горизонтальности более чем 1 мм на один погонный метр пола;
• Не должны поскрипывать половицы при ходьбе, исключаются перепады высоты;
• Половицы прочно прибиты или прикручены к лагам.

Если имеющийся пол подходит под все эти условия, то можно приступать к работе по укладке паркета.

Правила подготовки основы

Прежде всего, дощатый слой нужно пропитать антисептическим составом. Затем на клей стелятся листы фанеры. К полу она привинчивается шурупами. Один от другого шурупы не должны располагаться дальше, чем на 25 см, при этом шурупы вкручиваются так, чтобы шляпки их утонули в фанере.

Температурные зазоры между фанерными листами обычно не меньше 2 мм. Дефекты фанеры устраняются, а перепады между листами убираются шлифовальной машиной.

Требования к помещению

Температурный режим в помещении положен в пределах 16 – 25°C при общей относительной увлажнённости воздуха от 40 до 60%. Абсолютная влажность древесины пола и стен не допускается выше 7%.

Дальнейшие работы производятся в том порядке, что и укладка паркета на фанеру.

Браться за укладку паркета дома своими руками можно и нужно! Но это дело не так и просто. Для успеха нужны как минимум начальные навыки строительного ремесла. Только тот, кто уже не раз сталкивался с уровнем, шпателем, кистью и шлифовальной машинкой, кто умеет обращаться с этими инструментами, может хорошо выполнить работу.

Ассортимент напольных покрытий регулярно пополняется новинками. Часто это современные материалы, созданные с использованием достижений химической промышленности, но есть и решения, которые можно охарактеризовать как «хорошо забытое старое». Яркий пример – паркетная доска. По своей эстетической привлекательности, долговечности и надежности она сопоставима с паркетом, но укладка паркетной доски отличается простотой и не требует высокой квалификации работника.

Паркетная доска, что это

Паркетная доска как вид напольного покрытия появилась еще в начале 40-х годов прошлого века. Ее создали в качестве дешевой и практичной замены дорогому и требовательному к квалификации мастеров паркету. В наши дни она переживает второе рождение. Основная причина того – абсолютная экологическая безопасность, ведь покрытие делается исключительно из натуральной древесины.

Внешне паркетная доска похожа на привычный ламинат, но отличается от него внутренним устройством. Если посмотреть на нее в разрезе, то можно увидеть три слоя дощечек разной толщины, направление волокон каждого из которых перпендикулярно предыдущему. Подобная конструкция обеспечивает прочность и надежность материала.

Верхний слой

Верхний (лицевой) слой в первую очередь создает рисунок пола. Ламели, из которых он собирается, подбирают по рисунку, оттенку и фактуре, отбирают дощечки без дефектов и повреждений. Некоторые сорта доски покрывают шпоном ценных пород. Это в некотором смысле штучный товар, позволяющий без особых капиталовложений создать роскошный и уникальный пол.

Помимо исключительно декоративной функции, поверхность отличается устойчивостью к истиранию и невосприимчивостью к постоянному давлению. Именно поэтому верхний шар изготавливается из древесины твердых пород, толщина слоя достигает 4 мм и более.

Дополнительным плюсом материала является то, что он полностью готов к установке и эксплуатации. Лицевая сторона еще с завода шлифуется, пропитывается защитными составами и покрывается лаком. Все, что требуется от потребителя, – подготовить черновой пол и правильно уложить покрытие.

Средний слой

Задача среднего слоя состоит в том, чтобы равномерно распределить нагрузку. Лучший материал для этого – древесина хвойных деревьев. Продольные волокна придают материалу стойкость на изгиб, что обеспечивает долговечность и надежность покрытия в целом.

Средний слой собирается из дощечек толщиной порядка 7 мм. Ширина каждой из них до 30 мм, пакет собирается на клею. Помимо всего прочего, в среднем слое формируют элементы соединения, благодаря которым будет осуществляться монтаж паркетной доски.

Нижний слой

Весь слоеный пирог опирается на подложку. Это одна или две цельные доски толщиной до 4 мм, уложенные вдоль длинной стороны, которые обеспечивают устойчивость и не дают полу прогибаться под давлением.

Преимущества и недостатки

Не бывает идеального материала, паркетная доска не исключение. Собираясь стелить данное покрытие, стоит ознакомиться с основными его преимуществами и недостатками.

Начать нужно с очевидных плюсов:

• абсолютная экологическая чистота;
• мастерски уложенная доска сопоставима с паркетом по виду и характеристикам;
• доска гораздо дешевле паркета;
• просто укладывается, не требуются опыт и знания;
• допускает возможность замены участка пола без полного его демонтажа;
• не требует последующей обработки поверхности, циклевки, лакировки;
• в продаже широкий ассортимент фактур и расцветок.

При хорошем уходе срок службы покрытия 20–30 лет. Это можно отнести к недостаткам, ведь тот же паркет прослужит гораздо дольше. Правда, очевидные преимущества перевешивают этот условный недостаток. Да и кроме всего, паркетную доску можно постелить своими руками, а вот для паркета точно придется приглашать специалистов.

Подготовка чернового пола

Паркетная доска не слишком привередлива к материалу основания. Она может с одинаковым успехом укладываться на выровненную стяжку, на основу из древесины или фанеры, более того, с ее помощью можно обновить старый пол из керамической плитки. Единственное условие – основа должна быть надежной и обязательно ровной.

В любом случае, прежде чем укладывать плитку, нужно выполнить ряд подготовительных работ. Сначала следует визуально и с помощью простого строительного уровня оценить качество пола. Выявить проблемные места, принять меры для выравнивания поверхности. Возвышенности сглаживают, трещины расширяют и заделывают бетонным раствором, им же заливают углубления.

Обратите внимание! Подобный «ямочный» ремонт возможен только в том случае, если поверхность близка к идеалу, а перепад высот не превышает 2–2,5 мм на квадратный метр. Иначе придется задуматься о создании нового чернового пола.

Проще всего подготовить основу под паркетную доску с помощью самовыравнивающих составов. С ними легко работать, достаточно растворить смесь в воде, придерживаясь инструкции, и вылить раствор ровным слоем, конечно, не забыв о гидроизоляции.

Также можно рассмотреть возможность использования листового материала на основе дерева. Для этого отлично подходит многослойная фанера, листы ДСП или ОСП. С помощью подобного материала можно создать новый пол на лагах или подлатать старый, достаточно прочный, но с большим перепадом высот.

Бетонный пол обязательно грунтуют, дают грунтовке высохнуть. Между основанием и доской необходимо проложить подложку. Лучшим материалом для этих целей видится пробка. Она сгладит возможные неровности основания, поможет сберечь тепло в доме и защитит от шумных соседей.

Подготовка к укладке покрытия

Технология укладки паркетной доски не отличается особой сложностью, с этим делом может справиться даже начинающий мастер, но в любом случае работать проще с помощником. И еще, прежде чем браться за дело, стоит подготовить инструмент. Понадобятся:

• пила ручная или электрическая;
• молоток с резиновым бойком;
• уровень и пластиковое правило;
• шпатели (ровный и зубчатый);
• рулетка, угольник, карандаш;
• шуруповерт;
• скоба для подтягивания рядов.

Помимо инструмента, нужно подготовить и саму комнату. Нелишним будет еще раз пройтись по полу пылесосом, особое внимание уделить углам, случайный камешек может испортить всю работу.

Способы монтажа паркетной доски

Как только инструмент собран, а фронт работ подготовлен, можно переходить непосредственно к монтажу. Тут стоит упомянуть, что существует три основных способа укладки:

• плавающая;
• крепление на клею;
• с использованием дополнительного крепежа.

По способу укладки различают продольный и диагональный метод. При продольной укладке доски располагают параллельно стене, двигаясь в направлении двери, во втором случае по диагонали от одного из углов. Продольный способ проще, в процессе работы остается не так много отходов, зато диагональный более эффектно выглядит.

Плавающая укладка

Особенность плавающей укладки заключается в том, что доски не крепятся к полу. Жесткость и неподвижность покрытия достигается только благодаря надежным замковым соединениям. Именно из этого выплывают все плюсы и минусы подобной конфигурации:

• просто укладывать;
• легко корректировать допущенные в ходе работы ошибки;
• несложно заменить нескольких поврежденных дощечек;
• есть возможность демонтировать пол и буквально перенести его в другую комнату;
• покрытие невосприимчиво к изменению влажности и температуры;
• экономия на клеевом составе.

В качестве недостатков стоит отметить необходимость тщательного выравнивания чернового пола, ограничение на площадь поверхности, не стоит использовать данный метод, если комната более 50 квадратных метров. Также нельзя укладывать подобным способом доску в помещении, где предполагается высокая нагрузка на пол.

Пошаговая инструкция по проведению работы выглядит следующим образом.

1. Сначала укладывают доску вдоль самой длинной стены комнаты, слева направо. С доски срезают часть замка, которая будет обращена к стене. Собирают полный ряд, крайнюю доску подрезают по месту.
2. Покрытие должно отступать от стен на 10–15 мм, чтобы этого добиться, используют распорные клинья. Многие рекомендуют до их установки полностью собрать три ряда, после поставить клинья и скобой притянуть готовое полотно, установив его в нужное положение. Доски каждого последующего ряда укладывают со сдвигом, при необходимости подбирая рисунок.
3. Последовательно собирают следующие ряды, при необходимости полотно подбивают легкими ударами резинового молотка. Труднее всего уложить крайний ряд. Каждую дощечку нужно точно подогнать по ширине, при этом важно не забыть оставить по краю зазор для компенсации теплового расширения.

Как только покрытие полностью уложено, убирают клинья, монтируют плинтусы и пороги дверей. Желательно включить подогрев пола или любой нагревательный прибор, чтобы поднять температуру в помещении и доска села на место.

Монтаж на клей

Суть данного метода отображена в его названии – паркетную доску приклеивают к основанию с использованием специальных клеящих составов. Подобный способ более трудоемкий, но он имеет и ряд существенных преимуществ:

• нет ограничения на площадь и предназначение помещения;
• можно использовать совместно с водяным теплым полом.

Но это трудоемкий монтаж, и в дальнейшем проблематично будет исправить допущенные ошибки, заменить поврежденный участок. Пол обойдется дороже из-за необходимости покупки клея. До начала эксплуатации придется дождаться застывания клея.

Стоит отметить, что покупать нужно правильный клей, состав которого подходит для конкретной выбранной доски. К тому же работать нужно крайне аккуратно, чтобы не допустить попадания клея на лицевую сторону покрытия.

Как и в первом случае, укладку выполняют по самой длинной стене. Прежде чем наносить клей, доску раскладывают, отрезают крайнюю, чтобы получился полноценный ряд.

На подготовленную поверхность наносится слой клея шириной на 80–100 мм превышающий ширину доски. Клей равномерно распределяется по площади с помощью зубчатого шпателя.

Между первым рядом и стеной ставят распорные клинья. Укладывают доски, их необходимо сразу стыковать, используя замковые соединения. Каждую уложенную дощечку прижимают для лучшего схватывания. После укладки всего ряда его нужно дополнительно зафиксировать саморезами. Их ввинчивают под углом в пазы замка.

Операцию повторяют. Наносят клей, укладывают следующий ряд со сдвигом на половину или треть длины. Сначала соединяют торцы соседних досок, затем их крепят к предыдущему ряду. Если образовалась щель, от нее нужно сразу избавиться, пододвинуть ряд, используя деревянный брусок и молоток.

Готовое покрытие оставляют на несколько дней до полного засыхания клея. После этого монтируют плинтус и пороги. Нелишним будет обработать пол специальным составом, который заполнит стыки, создаст идеально ровную поверхность.

Монтаж с использованием дополнительного крепежа

Третий вариант идеально подходит для создания пола по деревянному основанию. Это могут быть лаги, основа из фанеры или ОСП, старые половицы. Особенностью метода является то, что каждая доска крепится к основе с помощью саморезов или скоб.

Оптимальным полом, созданным с использованием данного метода, видится конструкция на лагах. Преимущества подобного подхода очевидны – в пространстве между балками можно уложить теплоизоляционные или звукоизолирующие материалы.

Паркетная доска может быть уложена непосредственно на лаги, в данном случае нужно выбирать толстый (не менее 22 мм) материал. Лаги должны лежать на небольшом расстоянии друг от друга (менее 0,5 м). Доска крепится поперек лаг, места стыков должны располагаться посредине лаг.

Существует и другой способ создания пола на лагах, он потребует больше времени, но поможет сэкономить на материале. Дополнительным плюсом можно считать тот факт, что владельцы не ограничены простой продольной укладкой, можно укладывать доску по диагонали, создавая сложные рисунки, к примеру, «елочку». В этом случае непосредственно на лаги крепятся листы фанеры общей толщиной порядка 20 мм, а уже на нее паркетная доска. Это заметно упрощает работу по укладке и снимает ограничение по толщине доски.

Паркетная доска – это хороший выбор для красивого и практичного напольного покрытия. Доска прекрасно подойдет для стильной квартиры и загородного дома. С ней легко работать, ее укладка не требует специального оборудования и навыков, с этим справится даже начинающий. Паркетная доска не так дорога, а мастерки выложенная, она ничем не уступит благородному паркету.