Основной недостаток древесины ― это подверженность огню и биологическому разложению. После 15-ти минутного контакта с открытым пламенем (при температуре 230 градусов), древесина воспламеняется. Для начала гниения достаточно отсутствия защиты от влажности. В соответствии с пожарным минимумом предел огнестойкости деревянной конструкции должен составлять не менее 2 часов для несущих узлов, и 45 минут для балок. Чтобы обеспечить это, необходимо провести работы по огне- и биозащите с использованием современных пропиток.

Для целей огнезащитной обработки древесины нами используются следующие виды огнезащитных материалов:

Поверхностные огнезащитные пропитки представляют собой водные растворы антипиренов (огнезащитных солей). Поверхностные пропитки, применяются для огнезащиты деревянных конструкций в закрытых помещениях, не предусматривающих воздействия атмосферных осадков на поверхность древесины.

Огнезащитные поверхностные пропитки при введении в них антисептирующих добавок решают задачи сохранения древесины от грибка, плесени, насекомых.

Огнезащитные поверхностные пропитки являются слабоэффективным способом огнезащиты деревянных конструкций. Поверхностная огнезащитная пропитка лишь затрудняет распространение пламени по поверхности деревянной конструкции.

Огнезащитные пропитки заполняют естественные поры древесины сухими компонентами входящих в их состав антипиренов, за счет чего перекрывают доступ кислорода, предохраняя поверхность от воспламенения. После огнезащитной обработки деревянный объект надежно защищен от поджогов, короткого замыкания и прочих факторов, вызывающих возгорание. Комплексная огнезащита также предусматривает защиту деревянных конструкций от естественных природных факторов ― распространения плесени и гнили.

Особенность работы заключается в том, что все компоненты комбинированного антипирена должен наноситься на обрабатываемую поверхность последовательно.

Огнезащитные краски представляют собой суспензии, где в определенных пропорциях находятся антипирены и другие защитные присадки. После обработки деревянной поверхности, на ней полимеризуется тонкая непрозрачная пленка. Во время пожара пленка трансформируется в коксопенный слой, купирующий подачу кислорода к древесине. Затрудненный прогрев деревянной поверхности снижает скорость распространения огня, следовательно, несущие конструкции не потеряют свои свойства в экстремальных условиях. Как правило огнезащитная краска имеет белый цвет.

Пасты и обмазки. Состав аналогичен краскам, однако, консистенция несколько отличается ― она густая и крупнодисперсная. Декоративной ценности подобные материалы не имеют, так как предназначены для создания толстого слоя на поверхности древесины. Используются там, где вероятность возгорания особенно велика, а декоративные свойства не в приоритете.

Лаки-антипирены ― это пленкообразующие растворы на водной или органической основе. В отличие от красок лак создает на поверхности древесины прозрачный слой, не скрывающий природный рисунок поверхности, что ценно, с эстетической точки зрения. Качество защиты при этом не страдает ― она соответствует 1 группе эффективности. Обычно огнестойкие лаки применяются для древесины внутри помещений ― стен, мебели, обшивки и т. д.

Огнезащитные лакокрасочные материалы являются наиболее прогрессивными и эффективными средствами противодействия распространению огня и возгорания. В отличие от поверхностных огнезащитных пропиток позволяют получить одновременно и качественное защитное покрытие и обеспечить декоративные свойства конструкции. Отрицательным свойством огнезащитных красок, лаков и эмалей являются высокие требования по подготовки деревянной поверхности, в особенности для применения огнезащитных лаков: поверхность должна быть идеально очищена и отшлифована.

Комбинированные защитные составы ― это комплекс из нескольких перечисленных видов огнезащитных средств, обладающий свойствами, присущими разным видам огнезащиты.

Порядок производства работ по огнезащите деревянных конструкций

1. Подготовка поверхности деревянной конструкции.

В ходе подготовки деревянной конструкции к проведению работ по огнезащите должны быть решены задачи по очистке поверхностей от старой краски, старых огнезащитных составов, битумных, масляных и других загрязнений, пыли.

При необходимости нанесения огнезащитных материалов на ранее окрашенную поверхность необходимо проводится тест на совместимость этих материалов.

Очистка поверхности деревянной конструкции осуществляется нами с помощи следующих методов:

• Струйная очистка по технологии сода-бластинг (Armex-бластинг). Высокоэффективная технология, близкая по принципу к пескоструйной очистки, однако позволяющая очистить древесину без повреждения.
• Пескоструйная очистка мелкофракционным песком, обеспечивающим качественную очистку с минимальной утратой древесины.
• Ручная и химическая очистка с помощью специальных реагентов для удаления старой краски, масел, пыли и грязи с использованием ручного инструмента.

Огнезащитные составы наносятся только на подготовленную поверхность. Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется инспектором по качеству. После получения положительного заключения поверхность обрабатывается.

2. Нанесение огнезащитных составов на деревянные конструкции

Огнезащита древесины (деревянных конструкций) осуществляется при температуре окружающей среды не менее 10°С при уровне влажности не более 70%. Огнезащитные работы при отрицательных температурах не проводятся.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций осуществляется при влажности самой древесины не более 15%.

Перед нанесением огнезащитных составов осуществляется контроль соответствия составов физико-химическим показателям, прописанным в технических условиях и паспорте качества.

Огнезащитные составы, ранее нанесенные на деревянную конструкцию, и не предусмотренные для удаления должны соответствовать по характеру уровня ph c предполагаемыми к использованию огнезащитными составами, т.е кислотные составы должны использоваться с кислотными, а щелочные с щелочными.

Нанесение огнезащитных составов осуществляется преимущественно безвоздушным способом с использованием агрегатов безвоздушного нанесения.

3. Контроль качества работ по огнезащите деревянных конструкций

Контроль качества работ по огнезащите деревянных конструкций осуществляется на всех этапах производства работ инспектором по качеству, который проводит исследование приборным и визуальным способом на предмет соответствия допустимым значениям:

• на этапе подготовки поверхности контролируется:
  • Степень очистки поверхности;
  • Наличие пыли на поверхности;
  • Наличие масел и жиров;
  • Влажность поверхности;
  • Уровень ph поверхности;
• На этапе нанесения и после нанесения огнезащитных составов контролируется:
  • Толщина мокрого слоя;
  • Толщина сухого слоя;
  • Сплошность покрытия;
  • Адгезия покрытия;

Оценка качества огнезащитной обработки является отдельной операцией. Контроль огнезащитных свойств деревянной конструкции с помощью специального измерительного оборудования в соответствии с национальным Стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 53292—2009 "Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний". По итогам исследования оформляется испытательный протокол.

После проведения мероприятий по внутреннему контролю качества, работы по огнезащите металлических конструкций сдаются на предмет качества выполнения и соответствия проекту огнезащиты органам МЧС, представители которых принимают непосредственное участие в приемке и подписании акта выполненных работ по огнезащите. Также качество работ может быть подтверждено аккредитованной пожарной лабораторией (лабораторией ИПЛ), не входящей в состав МЧС.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Биопирен Пирилакс-Люкс относится к умеренно опасным веществам (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007). Предельная концентрация в атмосфере воздуха заселенного пункта по аммиаку максимальна разовая - 0,2 мг/м3, среднесуточная - 0,04 мг/м3; по формальдегиду максимальна разовая 0,035 мг/м3, среднесуточная - 0,003 мг/м3 (ГН 2.1.6.1338-03). ПДК в воздухе рабочей зоны по аммиаку 20 мг/м3, по формальдегиду 0,5 мг/м3 (ГН 2.2.5.1313-03). Кумулятивным действием не обладает. Оказывает слабое раздражающее воздействие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и на поврежденные участки кожного покрова.

При работе с биопиреном основным требованием по технике безопасности является использование индивидуальных средств защиты органов дыхания (респиратор типа «Лепесток»), глаз (очки защитные), открытых участков тела (перчатки резиновые). Данное требование относится в основном к пропитке деревянных конструкций методом механического распыления. При обработке деревянных конструкций методом окунания в горячие ванны следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.

При попадании состава Пирилакс-Люкс в желудок следует промыть его водой, затем выпить 1/2 стакана 2%-го раствора пищевой соды, в котором размешаны 2-3 столовые ложки активированного угля (или 10 таблеток).

При попадании на кожу промыть водой с мылом, при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Биопирен Пирилакс-Люкс не горит.

При разливе засыпать известью и собрать При отсутствии извести можно собрать любым адсорбирующим веществом (песок, опил", а затем нейтрализовать известковым оаствором. В таком виде продукт подлежит захоронению. Не допускать попадания в водоемы .

Древесина после пропитки и прохождения реакции безопасна для людей и животных.

Транспортирование и хранение

Биопирен Пирилакс-Люкс транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Перевозка автомобильным транспортом осуществляется в открытых или закрытых автомобилях в упаковках в термоусадочной пленке по 4(9) бутылки, сформированных в паллеты, укладываемые в один ярус. Возможна перевозка отдельными упаковками штабелями не более двух ярусов с использованием прокладочного материала (ДВП, картон). Бочки грузятся в два яруса с прокладыванием листами ДСП и фиксируются от перемещения в горизонтальной плоскости.

Перевозка железнодорожным транспортом осуществляется в контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 22225. Паллеты с бутылками должны быть уложены рядами в один ярус.

Бочки в контейнер грузятся в два или три яруса с устройством полатей. Пустоты заполняются прокладочным материалом. Бочки фиксируются от перемещения в горизонтальной плоскости.

Перевозка речным и морским транспортом осуществляется в контейнерах по ГОСТ20435, метод погрузки аналогичен погрузке в железнодорожный контейнер.

Пирилакс-Люкс хранится в закрытых полиэтиленовых или нержавеющих емкостях при температуре окружающей среды от минус 50°С до плюс 50°С. При температуре окружающей среды ниже минус 30°С частично кристаллизуется, после размораживания сохраняет свои свойства. Срок годности 5 лет.

Расстояние между светильниками и товаром должно быть не менее 0,5 м.

В складских помещениях при безстеллажном способе хранения материалы должны укладываться в штабели. Бочки с составом Пирилакс-Люкс должны устанавливаться вертикально на полу при ручной укладке не более чем в 2 яруса, при механизированной укладке не более чем в 5 ярусов. Ширина штабеля должна быть не более 2 бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м.

В групповой упаковке бутылки с Пирилакс-Люкс допускается хранить в штабель в 5 ярусов, вертикально.

Хранить в недоступном для детей месте.

Все фото из статьи

Дерево уже много веков остается очень распространенным материалом для строительства, из которого мастера изготавливают не только определенные элементы строений, но и целые сооружения. К древесине можно отнести не только обработанные брусья, но и другие материалы, которые изготавливают на ее основе.

Все строения на основе таких материалов можно считать деревянными конструкциями. Как известно, дерево имеет один огромный недостаток - очень быстрое воспламенение при пожаре, поэтому обработка таких элементов строения огнезащитным составом является наилучшим способом защиты зданий от возгорания. Если бы все деревянные сооружения обрабатывали антипиренами, то количество пожаров уменьшилось в десятки раз.

Энциклопедия антипиренов

Поскольку древесина является одним из наиболее популярных строительных материалов из-за своей невысокой стоимости, существует необходимость обработки ее огнезащитными составами. Чтобы избежать пожара, нужно незадолго до строительства покрыть и пропитать древесину антипиреном. Чтобы понять полностью принцип обработки материала этим продуктом, необходимо выяснить, что такое антипирен, как выбрать качественный огнезащитный состав для древесины и многое другое.

Что такое антипирен?

Химические составы, препятствующие возгоранию материалов из дерева, называются антипиренами. Такое название было получено путем соединения греческих слов «анти» и «пир», которые переводятся как «против» и «огонь». В результате обработанное таким составом деревянное сооружение способно противодействовать воздействию огня намного большее время.

Антипирены начинают плавиться намного раньше, чем загорается древесина, поскольку такие составы имеют невысокую температуру плавления. Именно поэтому огнезащитная пропитка образовывает между источником воспламенения и древесиной барьер для кислорода, который поддерживает горение.

Зачастую огнезащитные составы для древесины содержат в себе компоненты химического происхождения, которые отличаются легкоплавкостью и являются производными фосфорной, кремниевой и борной кислот. Помимо того, что такие средства создают защитную пленку, они ещё при воздействии огня начинают выделять газы, которые препятствуют горению. Таким образом, при прогреве обработанного слоя древесины образуются летучие вещества, которые вытесняют кислород из области контакта древесины и огня.

Классификация антипиренов

Действие огнезащитных составов заключается в химико-физических процессах компонентов, которые входят в состав антипиренов.

Главными составляющими таких защитных составов являются:

• вещества, выделяющие газ (сернистый или аммиак);
• вещества, которые относятся к легкоплавким (солевые растворы кремниевой, фосфорной или борной кислот)

Во время нагревания легкоплавких веществ происходит образование защитной пленки, которая не позволяет кислороду проникнуть к поверхности дерева. Благодаря этому процессу температура возгорания деревянного покрытия увеличивается, а огнестойкость материала улучшается.

При использовании веществ, которые выделяют газ, угнетается сам процесс горения. Такой газ отстраняет кислород от обработанной поверхности и тем самым защищает деревянную конструкцию от воспламенения.

Антипирены можно подразделить на:

• пропитки;
• покрытия

Огнезащитные составы для дерева в виде покрытия имеют один значительный недостаток: они сильно скрывают текстурный узор древесины и тем самым значительно ухудшают ее внешний вид. По этой причине многие рекомендуют использовать покрытия лишь для обработки конструкции в труднодоступных местах.

Пропитки бывают:

• органорастворимые;
• водорастворимые

Обратите внимание! Органорастворимые составы используются с легко воспламеняемыми растворителями. Поскольку это неприемлемо для материалов из дерева, лучше всего применять пропитки на водной основе.

Водорастворимые пропитки бывают 3 видов:

• легковымываемые;
• плоховымываемые;
• невымываемые

Чтобы проверить качество купленного состава, можно нанести его на небольшой кусочек древесины и после полного высыхания сделать следующее:

• с помощью зажигалки подожгите образец дерева, обработанный антипиреном;
• кусок древесины не должен тлеть или гореть;
• спустя 0,5 минуты поверхность заготовки должна обуглиться и почернеть, но не воспламениться.

Если огонь не появился, значит, приобретенный вами антипирен соответствует стандартам качества и может быть использован для обработки деревянных конструкций и предметов. Представленное видео в этой статье расскажет больше об огнезащите для дерева.

1.2. Для огнезащиты элементов деревянных каркасов ограждающих конструкций рекомендуется применять антипирены для глубокой пропитки древесины под давлением и наносимые на поверхность.

1.3. При выборе огнезащитного состава для конкретных условий применения следует учитывать их технологические (табл. 1) и эксплуатационные (табл. 2) показатели.

Показатели		ОФП-9	ВП9	МС 1:1	ТХЭФ
Расход состава, г/м2		500-700	700	66*	600
Толщина покрытия, мм		0,6-0,8	0,2	-	-
Температурно-влажностные условия окружающей среды при нанесении	температура, °С	от 10 до 50	от 10 до 35	без ограничений	не ниже 20
	относительная влажность, %	меньше 75	меньше 80		не более 65
Максимальная влажность древесины при нанесении, %		16	15	30	15
Способ нанесения	рекомендуемый	пневмораспыливание		вакуум-атмосферное давление ГОСТ 20022.8-76	прогрев сухим воздухом - холодная ванна ГОСТ 20022.6-76
		агрегат "АНШ-1"	установка "Щит"
	допускаемый	кисть, валик		прогрев-холодная ванна	кисть, валик
Возможность склеивания поверхностей защищенной древесины		не допускается		допускается

* Показатель расхода антипирена МС 1:1 дан в кг/м3.

Показатели		ОФП-9	ВПД	МС 1:1	ТХЭФ
Температурно-влажностные условия эксплуатации	температура, С относительная влажность %	А 1	А1 и А2	без ограничений
		по СНиП 11-25-80
Эстетические качества защищенной поверхности древесины		укрывистое, однородное, матовое, цвет серый	укрывистое, однородное, матовое, цвет серый или белый		текстуру и цвет древесины не меняет
Влияние на прочность древесины		не влияет		снижает прочность при сжатии вдоль волокон и при изгибе на 10 %	не влияет
Влияние на коррозию металлических элементов конструкций		не влияет		способствует коррозии черных металлов	не влияет

1.4. В соответствии с примечанием СНиП II-2-80, глава 3, табл.1, в зданиях, производствами категории В, клееные балки, фермы, арки, рамы и колонны зданий и сооружений следует применять с огнезащитной обработкой.

1.5. В соответствии с примечанием СНиП II-2-80, глава 3, табл.2, деревянные плиты, настилы и прогоны покрытий зданий и сооружений, а также элементы навесных панелей наружных стен и внутренних несущих стен (перегородок) этих зданий и сооружений должны быть подвергнуты глубокой пропитке антипиренами.

1.6. Сведения о пределах огнестойкости наиболее распространенных деревянных конструкций, в том числе и оштукатуренных, приведены в "Руководстве по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов", М.: Стройиздат, 1984.

1.7. Огнезащитная обработка не уменьшает скорости обугливания древесины и не повышает предел огнестойкости деревянных конструкций сечением более 120120 мм. Применение огнезащитной обработки может уменьшить пределы распространения огня по деревянным конструкциям или перевести древесину в группу трудносгораемых материалов.

1.8. Качество огнезащитной обработки должно обеспечивать снижение предела распространения огня по деревянным конструкциям до 40 см для вертикальных элементов, до 25 см - для горизонтальных или результаты испытаний защищенной древесины по СТ СЭВ 2437-80 должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к трудносгораемым материалам.

2.1.1 Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 С, и относительной влажностью воздуха не более 60 %. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80 % при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя.

2.1.2 Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в обязательном приложении.

2.1.3 Покрытие должно быть сплошным и не иметь трещин, отслоений, вздутий. Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.

2.2.1. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40 С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.

2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.

2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типов СО-26б, СО-23б, СО-46а в соотношении на 7,25 частей пасты, 2,75 частей аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типов СО-110, СО-116.

2.5.1 Нанесение состава покрытия должно осуществляться пневмораспылением при помощи установок для нанесения жидких шпатлевок типа С-562а по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.5.2 Нанесение состава покрытия должно производиться в 2 слоя. Норма общего расхода рабочего состава покрытия с учетом производственных потерь должна составлять 750 г на 1 м2 поверхности.

2.5.4 На высушенное покрытие не ранее чем через 4 - 5 сут после нанесения второго слоя, в качестве влагозащиты или декоративной отделки, если они предусмотрены проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75; эмалей на основе сополимеров винилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, ХВ-124 по ГОСТ 10144-74 или кремнийорганическая эмаль марки КО-174 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Нанесение и сушку эмалей производят согласно стандартам и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмале

Наименование состава, марка	ГОСТ, ТУ	Состав	Содержание по массе, %	Растворитель
1	2	3	4	5
Огнезащитные покрытия
Покрытие по древесине огнезащитное фосфатное ОФП-9	ГОСТ 23790-79	Полиметафосфат натрия	40	Вода
		Гидроокись алюминия	15
		Каолин или глина	5
		Зола уноса ТЭС	15
		Железный сурик или окись цинка	5
		Мочевина или тиомочевина	20
Покрытие по древесине вспучивающееся огнезащитное ВПД	ГОСТ 23130-82	Меламиномочевиноформальдегидная смола ММФ-50	31,9	Вода
		5 %-й водный раствор натриевой соли карбоксил-целлюлозы (марка 85-500)	15,9
		Мелем	18,4
		Дициандиамид	6,3
		Аммофос марки А	27,5
Пропиточные составы
Водный раствор смеси диаммонийфосфата, сульфата аммония и фтористого натрия МС 1:1	Инструкция по антипирированию и заготовке пиломатериалов методом глубокой пропитки раствором огнезащитного вещества в автоклаве на предприятиях Главмоспромстройматериалов ВСН 74-79, Москва, 1980	Диаммоний фосфат	7,5	Вода
		Сульфат аммония	7,5
		Фтористый натрий	2,0
		Вода	83,0
Раствор трихлорэтилфосфата в четыреххлористом углероде ТХЭФ		Трихлорэтилфосфат ТУ 6-05-1611-78	40	Четыреххлористый углерод
		Четыреххлористый углерод ГОСТ 4.75	60

Покрытие огнезащитное ВПМ-2, ТУ 6-10-1626-85
кг
618
лаком «Щит-1» толщиной слоя 0,4 мм
Лак огнезащитный «Щит-1», ТУ 2311-001-23081751-94
кг
41,2
лаком «ВДОП-1» толщиной слоя 0,6 мм
Лак огнезащитный «ВДОП-1»
кг
72,1
Пропитка деревянных конструкций огнестойким
Состав огнестойкий поверхностно-пропиточный ПП в том числе:
кг
103
поверхностно-
аммоний фосфорнокислый двузамещенный
кг
19,6
пропиточным составом
калий углекислый
кг
6,2

контакт керосиновый
кг
3,1

вода
л
74,1
Огнезащита деревянных
Эмаль ХВ-5169
кг
61,8
Поверхностей. Нанесение эмали на деревянную поверхность за 2 раза
Растворитель Р-4
кг
21,6
Огнезащита деревянных поверхностей красками, толщина слоя 1мм.
на жидком стекле:



силикатно-вермикулитовой
Краска силикатно-вермикулитовая огнезащитная
кг
103
силикатно-асбестовой
Краска силикатно-асбестовая огнезащитная
кг
103
силикатно-глиняной
Краска силикатно-глиняная огнезащитная
кг
154,5
силикатно-перлитовой
Краска силикатно-перлитовая огнезащитная
кг
123,6
Огнебиозащита деревянных
поверхностей
Состав окрасочный огнебиозащитный на основе карбомидных смол
кг
51,55
окрасочным составом на основе карбоминдных смол и нанесение его на деревянную поверхность за 2 раза.
в том числе:



смола карбомидная КФ-МТ
кг
26

моноаммонийфосфат
кг
7,73

дициандиамид
кг
7,73

кислота аминокапроновая (наполнитель)
кг
3,86

некаль (смачиватель)
кг
1,03

вода
л
5,2
Огнезащита деревянных конструкций вспенивающим составом СГК-1, общей толщиной слоя 0,75 мм.
Состав огнезащитный вспенивающий СГК-1
в том числе:
кг
154,5

компонент № 1, ТУ 7719-162-00000335-95
кг
123,6

компонент № 2, ТУ 7719-161-00000335-95 кг
30,9
Огнебиозащита деревянных конструкций препаратом «Сонеж-ОБ», нанесение на деревянную поверхность за 2 раза
Препарат «Сонеж-ОБ»
кг
100
Огнезащита древесины и материалов из нее составом ОЗЛ-1
Состав ОЗЛ-1,
ТУ 2311-001-23063581-95
кг
41,2
Огнезащита деревянных поверхностей лаком ЛПД-83, нанесение на поверхность за 2 раза.
Лак огнезащитный ЛПД-83
кг
77,25
Огнезащита деревянных конструкций составом «Эндотерм XT-150», толщина слоя 0,35 мм.
Состав покрывающий вспучивающийся «Эндотерм ХТ-150», ТУ 13481691.01-97
кг
61,8
Огнезащита древесины покрытием КС-1, нанесение на поверхность кистью за 2 раза
Покрытие огнезащитное вспучивающееся КС-1
кг
51,5

В настоящее время наиболее распространенным строительным материалом остается древесина и изделия из нее. Однако наряду с достоинствами, выгодно отличающими ее от других строительных материалов, древесина обладает и недостатками, главными из которых являются легкая воспламеняемость и горючесть.

В связи с этим важное значение приобретает проблема огнезащиты древесины различными способами, наиболее эффективными из которых являются обработка огнезащитными покрытиями и пропитка специальными составами.

Первый способ огнезащиты заключается в нанесении на поверхность защищаемого материала слоя покрытия, эффективность которого определяется физико-химическими свойствами и адгезией к данной поверхности. При местном воздействии кратковременного источника зажигания огнезащитные покрытия затрудняют горение деревянных конструкций, облегчают тушение пожара, а в ряде случаев исключают возможность его возникновения. Огнезащита способом пропитки заключается во введении в материал специальных веществ - антипиренов. Этот способ обеспечивает защиту деревянных конструкций от возгорания при локальном огневом воздействии в условиях возникновения пожара. В данном случае наблюдается только обугливание материала, которое ограничивается площадью воздействия пламени.

Средства огнезащиты древесины

Огнезащита деревянных конструкций должна осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП и Противопожарными нормами строительного проектирования.

Нормативная документация на выпуск средств огнезащиты древесины должна включать в обязательном порядке сведения об огнезащитной эффективности состава, определенной в соответствии с ГОСТ 16363-76 (СТ СЭВ 4686-84).

К огнезащитным средствам относятся только составы I и II группы огнезащитной эффективности. Составы I группы обеспечивают потерю массы защищенной древесины в условиях испытания не более девяти процентов (средства, обеспечивающие получение трудносгораемой древесины), а составы II группы - потерю массы в пределах от девяти до тридцати процентов (средства, обеспечивающие получение трудновоспламеняемой древесины).

При применении в строительстве огнезащитных составов определение группы горючести материала строительной конструкции, защищенной данным составом, проводится в соответствии с СТ СЭВ 2437-80.

В соответствии с Законом Российской Федерации "О защите прав потребителя" от 7 февраля 1992 года средства огнезащиты для дерева подлежат обязательной сертификации как продукция, предназначенная для обеспечения безопасности людей и сохранения материальных ценностей. Сертификат, подтверждающий качество огнезащитного состава, выдается только органом по сертификации, аккредитованным согласно действующему законодательству.

Выданные лицензии не подлежат передаче другим юридическим и физическим лицам. При ликвидации предприятия, изменении состава учредителей, места деятельности, указанного в лицензии, она теряют свою силу.

Центральный и территориальный органы лицензирования осуществляют контроль за лицензионной дельностью по следующим направлениям:

Соответствие вида огнезащитных работ указанному в лицензии;

Соответствие огнезащитных работ требованиям стандартов, норм, Правил пожарной безопасности, технических и лицензированных условий.

Условия нанесения средств огнезащиты древесины

Важным условием качества огнезащитной обработки является соблюдение требований, предъявляемых к состоянию деревянных конструкций и изделий, подготовке поверхности и технологии нанесения средств огнезащиты.

Требования к конструкциям и подготовке поверхности

Огнезащитные составы (покрытия, лаки, краски, пропитки и т.п.) следует наносить на готовые деревянные конструкции и изделия, не подвергающиеся последующей механической обработке, влажность которых должна составлять не более 15%. В случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей поверхности, следует провести дополнительную обработку по технологии, соответствующей применяемому средству огнезащиты.

Перед нанесением средств огнезащиты поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Поверхности, ранее обработанные эмалями, красками, пропитками и другими составами, а также имеющие масляные и битумные пятна, перед нанесением необходимо тщательно очистить.

Общие требования к технологии нанесения средств огнезащиты

Обработка поверхности должна производиться в условиях завершенного строительства при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 70% или в соответствии с требованиями НТД. Не допускается производить огнезащитные работы при отрицательных температурах, воздействии атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Нанесение огнезащитных составов при поверхностной обработке производится кистью, валиком, погружением, пневмораспылением или специальными установками.

Средства огнезащиты следует наносить ровным слоем, без пропусков и наплывов, тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей.

В случае применения некоторых средств огнезащиты допускается дополнительная обработка огнезащищенных поверхностей красками и эмалями с целью защиты от влаги и придания декоративного вида. Марки красок и эмалей должны быть указаны в НТД на применяемое средство огнезащиты. При применении комплексных покрытий (огнезащитный состав + поверхностная защитная обработка) требуется обязательное проведение сертификационных испытаний, подтверждающих огнезащитную эффективность данного комплекса.

Средства огнезащиты обладают различными эксплуатационной стойкостью и долговечностью. В связи с этим необходим систематический контроль за состоянием защищенной поверхности и, в случае необходимости, проведение своевременных ремонтно-восстановительных работ.

Средства огнезащиты, технология их приготовления и нанесения

В зависимости от назначения и области применения средства, используемые для огнезащиты древесины и изделий из нее, подразделяются на следующие виды:

• лаки - образующие на защищаемой поверхности тонкую прозрачную пленку, позволяющую сохранить текстуру дерева, обладающие декоративными свойствами и защищающие от возгорания;
• краски, эмали - образующие на защищаемой поверхности тонкий непрозрачный слой различных цветов и оттенков, придающих декоративный вид, препятствующих возгоранию, распространению пламени по поверхности и защищающих от воздействия влаги;
• покрытия, обмазки - наносимые на защищаемую поверхность составы пастообразной консистенции, защищающие от возгорания и не обладающие достаточными декоративными свойствами;
• пропитки - водные растворы солей (антипиренов), наносимые на поверхность дерева, вводимые способом глубокой пропитки под давлением или способом прогрев-холодная ванна и снижающие ее пожарную опасность.

Кроме того, средства огнезащиты могут быть атмосфероустойчивыми и неатмосфероустойчивыми, неатмосфероустойчивые эксплуатируются в условиях закрытых отапливаемых помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%, а также стойкими в агрессивной среде (при воздействии агрессивных паров и газов).

Следует отметить, что огнезащитные покрытия на основе жидкого стекла и силикофосфатного связующего вследствие химического взаимодействия с содержащимися в воздухе углекислотой и другими агрессивными газами в процессе эксплуатации покрываются пятнами (белесый налет, высаливание) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей.

В настоящий момент выпускается более 100 наименований различных огнезащитных составов. Рассматривать их подробно просто невозможно. С наиболее известными марками составов можно ознакомиться в соответствующем разделе нашего сайта

Огнезащитные обмазки

Учитывая низкий уровень доходов значительной части населения нашей страны полезно подробнее остановиться на огнезащитных обмазках. Состав этих обмазок позволит при наличии в хозяйстве простых и широко распространенных компонентов самостоятельно приготовить приготовить обмазку.

Суперфосфатная обмазка

Суперфосфатная обмазка (СФО) представляет собой смесь суперфосфата с водой. Применяется для огнезащиты внутри сараев, чердачных и других помещений. Ввиду неудовлетворительного внешнего вида СФО рекомендуется применять в помещениях, к которым не предъявляются требования декоративности. Состав обмазки и расход компонентов на 1м2 защищаемой поверхности приведены в таблице ниже:

Наименование компонентов	Содержание компонентов,% мас.	Расход компонентов на 1м2 поверхности,г
Суперфосфат (ГОСТ 5956-78)	70,0	1120
Вода	30,0	480
Итого:	100,0	1600

Примечание: В целях получения необходимой рабочей консистенции обмазки количество воды может изменяться в зависимости от влажности суперфосфата.

Древесина, огнезащищенная составом СФО, относится к трудновоспламеняемым-материалам (ГОСТ 16363-76).

Нанесение СФО производится кистью в два слоя с промежуточной сушкой не менее 12 часов. Расход СФО составляет 1,6 кг/м2. Практическое высыхание при температуре (18-20)°С и влажности воздуха 70% - не более 48 часов.

Цвет высохшего покрытия белый.

Для приготовления состава в железную или деревянную тару засыпается требуемое количество суперфосфата и к нему при тщательном перемешивании добавляется вода до малярной консистенции. Приготовленная СФО должна быть использована в течение 6 часов.

Известково-глино-солевая обмазка

Огнезащитная известково-глино-солевая обмазка (ИГСО) представляет собой смесь известкового теста с глиной и поваренной солью. ИГСО предназначена для огнезащиты внутри сараев, чердачных и других помещений, к которым не предъявляются требования декоративного внешнего вида.
Состав ИГСО и расход компонентов на 1м2 защищаемой поверхности приведены ниже:

Примечание: В целях получения желаемой консистенции ИГСО количество воды можно изменять с соответствующим увеличением или уменьшением расхода обмазки на 1м2 с целью сохранения привеса покрытия.
Примечание: В целях получения необходимой рабочей консистенции обмазки количество воды может изменяться в зависимости от влажности суперфосфата.

Древесина, обработанная составом ИГСО, относится к группе трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ 16363-76).

ИГСО наносят кистью в два слоя с промежуточной сушкой не менее 12 часов при температуре (18-20)°С и относительной влажности воздуха не более 70%, практическое высыхание покрытия составляет не более 24 часов.

Цвет ИГСО белый, расход на 1м2 защищаемой поверхности - 1,4 кг.

ИГСО готовится в деревянных или защищенных от коррозии металлических емкостях следующим образом. Известь-пушонка измельчается и просеивается через сито, имеющее не менее 900 отв/см2, замешивается с водой в тесто в соотношении 1:1. В целях получения более пластичного теста замешивание необходимо производить за 1-2 суток до приготовления обмазки.

При применении вместо извести-пушонки готового известкового теста следует учитывать, что его влажность составляет 50%. При использовании известкового теста с другой влажностью необходимо в рецептуре произвести перерасчет его содержания.

Поваренную соль измельчают, просеивают через сито с 900 отв/см2, смешивают с водой и замешивают требуемое количество глины. Полученное таким образом глиняное тесто смешивают с известковым тестом, после тщательного перемешивания ИГСО готова к применению. Хранить ИГСО рекомендуется в закрытой таре.

Во избежание коррозии, металлические элементы конструкций необходимо до обработки ИГСО защитить битумными лаками, олифой и.т.п.

Пропитка древесины огнезащитным составом

Поверхностная обработка древесины пропиточным составом производится погружением, кистью, пневмораспылением. При пропитке способом погружения время выдержки древесины в пропиточном растворе составлять не менее 20-30 минут.

Обработка древесины кистью и пневмораспылением обычно производится за 2-3 раза с перерывом в несколько часов. Для лучшего впитывания огнезащитный состав можно немного подогреть.

Проолифенные и окрашенные любыми красками и составами деревянные поверхности не могут быть защищены пропиточным составом.

Пропитанные детали не должны подвергаться дополнительной механической обработке, приводящей к снятию огнезащитного слоя. В случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей защищенной поверхности, следует произвести дополнительную пропитку раствором как новую поверхность.

Фактический расход состава, зависящий от конфигурации и размеров обрабатываемых поверхностей конструктивных элементов и связанных с ними потерь, может увеличиваться до 1000 г/м2.

При многократной повторной обработке поверхности допускается снижение расхода раствора.

Пропитку окунанием осуществляют в следующей последовательности: изделия из древесины помещают в ванну, заполненную пропиточным раствором, закрепляют противовсплывными устройствами таким образом, чтобы уровень пропиточной жидкости во время пропитки был на 80-100 мм выше верхнего слоя пропитываемых изделий.

Время пропитки в зависимости от применяемого раствора может составлять до 24 часов. Существует метод пропитки при котором при котором древесину сначала вымачивают в горячем растворе, а затем в холодном.