Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

• Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
• Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

• Прочность – М150-400.
• Морозостойкость – F150-250.
• Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Avangard_msk

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Avangard_msk

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

• массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
• высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
• слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
• высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Производитель

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Инжиниринг

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Инжиниринг

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Всеволод1

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

• евроцемент – М400;
• песок мелкой зернистости;
• клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
• пластификатор;
• жидкое мыло;
• технический углерод.

Кирпич гиперпрессованный - высокотехнологичный облицовочный материал. В большинстве случаев кирпичные блоки используются для дизайнерских целей. Любое архитектурное здание в одно мгновение преобразится, если его декорировать таким стройматериалом. Камень-гиперпресс прибавит привлекательности и изящности вашему дому. Этот экологически чистый материал можно купить на нашем сайте.

Особенности материала

Гиперпрессованный блок производится безобжиговым методом. Благодаря процессу «холодной сварки», который совершается на стадии прессования с применением измельчённого ракушняка, качественного цемента и воды, осуществляется гиперпрессование. По сравнению с керамическим или силикатным кирпичом, этот вид не подлежит таким производственным действиям, как сушка, обжигание и пропаривание в нагревательном аппарате под давлением. Продажа качественного и долговечного стройматериала осуществляется на нашем сайте, где установлены цены ниже, чем у конкурентов.

В составе гиперпресованного кирпича имеется измельчённый ракушечник, портландцементный клинкер, вода и разнообразные пигментные краски. Камень характеризуется высокой прочностью, низким водопоглощением и отличной морозостойкостью. При кладке материала предусматривайте воздушный зазор, толщина которого должна быть не меньше 40–60 мм. Обладая высокой плотностью, кирпичный блок немало весит, что в первую очередь увеличивает нагрузку на фундамент.

Большой выбор гиперпрессованного кирпича

Облицовочный камень отличается огромным выбором цветов, фактур и размеров. В ассортименте нашего интернет-магазина гиперпрессованный кирпич имеет следующие расцветки:

• серый;
• красный;
• жёлтый;
• терракотовый;
• слоновая кость;
• шоколад;
• бордо;
• лунный мрамор.

В Москве и других крупных городах облицовочный кирпич стал очень популярным дизайнерским камнем. Цена за штуку на нашем сайте зависит от высоты, ширины и толщины материала. Компания «МосТрейдинг» сотрудничает напрямую с заводами-производителями, поэтому мы не завышаем стоимость на товары и доставляем продукцию в срок.

Поспешите купить разнообразные стройматериалы и возвести прекрасные сооружения. Изучить весь ассортимент и ознакомиться со всеми сертификатами качества вы сможете в нашем центральном офисе. Вся контактная информация указана на сайте.

В кирпичном изделии хороши все качества, кроме одного - его цены. Но и это поправимо: оказывается, этот строительный материал прессованного типа вполне реально сделать своими руками. Для этого важно знать, какая технология полусухого прессования кирпича применяется при его производстве.

Преимущества такого кирпича

Современный рынок представляет много видов кирпичей. Определенную популярность заслужил вид полусухого прессования. Его преимущества очевидны:

• невероятная прочность (очевидна даже при больших нагрузках, связанных с сжатием и расжатием);
• долгое время работы конструкции (прослужит много десятилетий);
• отличный внешний эстетический вид;
• разнообразный колор;
• хорошие показатели теплопроводности.

Минусы подобного материала

Перед тем как остановить выбор именно на этом виде, что у такого кирпича есть и свои недостатки. Среди минусов особо выделяются следующие:

• вес изделия (важно для );
• низкий процент поглощаемости влаги;
• не слишком хорошие показатели для морозных климатических регионов.

Сферы использования

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу - лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием

Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
3. Просушка полученных гранул.
4. Повторное измельчение.
5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить - у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

В этом этапе не обойтись без специального приспособления - придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).
Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее :

• строительные блоки;
• непосредственно сами кирпичи;
• дорожная брусчатка;
• черепица;
• плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства - это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья - в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент :

1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
2. Плитка цементно-песчаная . Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
3. Тераблоки делаются без цемента . При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
4. Блоки саманные . Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
5. Сэндвич-саман . В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.

Как происходит полусухое прессование кирпича

Производство подобного типа кирпича даже в домашних условиях невозможно без использования специального оборудования. Оно представляет собой мини-пресс, все детали которого направлены на максимальное воздействие на исполнение поставленной задачи. При помощи его изготовление кирпича будет происходить следующим образом:

1. В неподвижную деталь металлического короба будет закладываться смесь из цемента и песка. Ее объем может составлять примерно до двух литров. После этого её необходимо будет разровнять лопаткой до слоя толщиной в 2 см, причем сделать это равномерно по всему дну и в углах.
2. На этот слой далее следует уложить саму грунтовую или саманную массу. Ее также обязательно нужно тщательно умять в углах и по всей площади.
3. Необходимо закрыть крышку и провести фиксацию при помощи защелок.
4. Теперь в дело вступает «пуансон», или подвижное дно у формы. При его помощи и происходит обжатие смеси. Делается это до предельного давления. Предлагаем к просмотру видео по процессу производства прессованного кирпича.

Как выполняются узоры

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка - в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про в данной статье)

Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это - только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

Высокопрочный гиперпрессованный кирпич – стройматериал, получаемый на основе цементно-известковой массы полусухим гиперпрессованием с дальнейшим затвердеванием заготовок в специальной камере или в условиях комнатной температуры помещения. Основная сфера эксплуатации – отделка внутренних и наружных конструкций. Изделия отличаются точными размерами, идеальной геометрией, способностью выдерживать значительные нагрузки.

Технология выпуска

Цена сухопрессованных, как их еще называют, изделий определяется методикой производства. Основными компонентами (около 90 %) выступают известняк, отходы щебня, доломит, мрамор, доменный шлак, остатки от обогащения каменного угля, железной руды. Состав дополняется высокомарочным цементом, придающими окрас пигментами.

Сцепление частиц подготовленной массы осуществляется без воздействия высокотемпературного режима. Процесс прессования напоминает холодную сварку, в результате чего формируются модули, максимально приближенные по техническим характеристикам к природному камню.

Разновидности

Искусственно создаваемая продукция классифицируется согласно выполняемым функциям на рядовой и облицовочный материал. В силу относительно высокой стоимости рационально купить данный тип в декоративных целях.

Лицевые камни представлены:

гладкими блоками – позволяют формировать конструкции в современном стиле, просты в уходе, чистке от загрязнений, пыли, пятен;

рустированными блоками – характеризуются рельефной поверхностью на одной/двух гранях, востребованы при возведении старинных объектов.

Где применяется?

Область использования распространяется на следующие задачи:

облицовка фасадов, цоколей, ограждений, беседок, заборов;

сооружение несущих элементов здания;

декорирование проёмов окон, дверей;

организация внутреннего интерьера (камины, стены, перегородки);

реализация дизайнерских ландшафтных композиций.

Преимущества

Наша компания предлагает вам закупку данного изделия в Москве по оптовым ценам. Продукт обладает выгодными свойствами, превосходящими аналогичные материалы:

стабильность к агрессивным условиям, атмосферным, механическим влияниям;

экономный расход кладочного раствора за счёт идеальных параметров;

превышение по эксплуатационным качествам керамику и силикатный тип;

привлекательность, износостойкость, долговечность;

простота механизированной обработки;

высокая адгезия с цементными составами;

осуществимость монтажа в любой сезон года.

Уточнить условия доставки и получить консультацию по подбору стройматералов вы можете через форму на нашем сайте или по телефону +7 495 369‒33‒88.

Практически ни одна постройка в нашей стране вот уже многие десятки лет не возводится без использования кирпича. Этот надежный и доступный по стоимости материал, который изготавливается из искусственного камня, нынче все так же популярен в строительном производстве, как и многие годы назад.

Преобладающая часть населения проживает в частных кирпичных домах, и на собственном опыте убедилась во всех достоинствах стен из кирпичной кладки. Подобные конструкции отличаются сверхустойчивостью к любым атмосферным осадкам (дождю, граду, сильным порывам ветра, снегу) и невосприимчивостью к возникновению плесени.

О механической стойкости кирпичной стены и напоминать лишний раз не стоит, о ее прочности и долгом сроке эксплуатации, скорее всего, тоже. Помимо этого, материал невосприимчив к разрушающему влиянию агрессивных сред и, что очень важно, не составляет никакой экологической опасности для человека.

Благодаря превосходным строительным показателям облицовочный кирпич заслужил должное распространение в среде отечественных потребителей. В данном случае имеется в виду именно продукция российского производителя во всем ее многообразии и разновидностях.

Самым популярным видом, как и прежде, является одинарный лицевой кирпич со стандартными параметрами: высотой 6,5 см, шириной 12 см, длиной 25 см. Также набирает обороты производство кирпича полуторного, двойного и нестандартного. В соответствии с показателем прочности всю данную продукцию подразделяют на марки – чем выше число марки, тем большей прочностью обладает кирпич.

Хотя еще десяток лет назад мы имели возможность наблюдать кирпичные строения исключительно белого либо красного цвета, сегодня колористика более обширна. Разнообразных цветов и тонов существует несколько десятков, приблизительно столько же существует и вариантов фактур продукции. Весь этот огромный ассортимент в совокупности с превосходными эксплуатационными характеристиками делают кирпич облицовочный наиболее выгодным стройматериалом в деле возведения жилых загородных построек.

Всем граням кирпича присвоено свои названия: большая – «постель», малая боковушка – «тычок», длинная боковая грань – «ложок». Различают четыре основных вида: клинкерный, силикатный, керамический, гиперпрессованный.

Клинкерный кирпич

Это великолепный строительный материал с массой положительных эксплуатационных характеристик. Он устойчив к воздействию влаги и неблагоприятным климатическим условиям, обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию. Благодаря плотной структуре, мало изнашивается со временем и практически не загрязняется.

Клинкерный кирпич изготавливают из особенных, тугоплавких сортов глины, обжигая в специальных печах при температуре выше 1000 градусов по Цельсию. Благодаря такому способу производства материал приобретает однородность, прочность и долговечность.

Данный вид универсален — его можно использовать в любом виде строительства. Из него возводят новые здания, с его помощью реконструируют старые строения. Клинкерным кирпичом украшают оконные проемы, из него кладут колонны и т.д.

При отделке фасадов используется особый фасадный клинкер, в том числе, глазурованный — разноцветный. Цветной клинкерный кирпич может быть матовым или с глянцевой поверхностью — это зависит от способа глазурования. И проще всего готовый клинкер покрыть в два слоя краской нужного оттенка, а после отправить в печь. Вторичный обжиг осуществляется при температуре около 1200 градусов, и нанесенная краска плотно спекается с «исходной» кирпичной поверхностью.

Глазурованный разноцветный клинкерный кирпич на протяжении долгого времени не теряет яркости оттенка. Им выкладывают, например, фасадные мозаики.

Керамический кирпич

Второй распространенный класс подобных стройматериалов. В настоящее время практикуются различные способы изготовления, развитие инновационных технологий способствует появлению новых методов. Примечательно, что на заводах с одинаковым профессиональным оборудованием глина или исходное сырье может иметь существенные различия. Однако неизменным требованием к используемому сырью является его однородность.

Как правило, для изготовления такого типа применяется глина красного цвета, поэтому и кирпич получил соответственное название – «красный». Реже используется глина других цветов, в зависимости от цвета используемой глины получается кирпич определенного цвета. Практика показывает, что при возведении крупных строительных объектов целесообразно использовать кирпич одной партии вследствие того, что подобрать аналогичный цвет различных партий практически невозможно.

Иногда в процессе строительства попадается керамический кирпич черного или горчичного цвета. Это – брак: пережженный или недожженный, который для кладки стен использовать нельзя. При ударе бракованное изделие издает глухой звук.

В процессе производства возможно добавление в исходное сырье различных пигментов, что позволяет получать различные цвета. В настоящее время керамический кирпич, как правило, изготавливается способом пластического формования.

Оптимальное сырье в таком случае – глина, содержащая до 30% песка. Содержание песка в исходном сырье предотвращает значительную его усадку в процессе укладки. Когда глина определенного состава добыта в необходимом количестве, ее увлажняют паром и тщательно перемешивают до получения пластинчатой, однородной массы. Такая масса применяется для формирования кирпича-сырца.

Следует отметить, что он изначально имеет больший объем (примерно на 10-15%), так как учитывается последующая усадка. Сформированный сырец отправляют в сушку, где он достигает влажности 6-8%, далее изделия отправляются в печь для обжига, температура в печи составляет 1000 °С. Иногда для ускорения процесса горения используются некоторые добавки.

Полусухое и сухое прессование

Кирпич, произведенный способом полусухого или сухого прессования, как правило, применяется для создания изделий более строгих четких форм, он характеризуется меньшей морозостойкостью. Для указанного способа производства глина (сырье) подбирается в соответствии с другими параметрами. Так, влажность малопластинчатой глины для сухого прессования составляет 7-8%, а для полусухого прессования – 8-12%. В данном случае (в отличие от пластического формования) глина измельчается до преобразования в порошок. Полученный порошок формуется в специальных прессах и при сильно сокращенном времени сушки (полусухой способ) или вовсе без сушки (сухой способ) преобразуется в кирпич-сырец, который далее подвергается обжигу.

Силикатный кирпич

Cостоит на 90% из кварцевого песка и на 10% из извести и разнообразных добавок. Форму придают с помощью сухой прессовки, а затем, используя температуру 170-200 градусов, ее подвергают водяному пару. С развитием новых строительных технологий на рынке строительных материалов появилась цветная обширная гамма силикатного кирпича.

Цветовое окрашивание силикатного кирпича отличается от керамического. Это обусловлено тем, что окрашивающий материал добавляют изначально в смесь, благодаря чему готовый продукт имеет одинаковый цвет по всему объему.

Однако минусы силикатного кирпича — в запрете применения его, например, при сооружении строительного фундамента или цокольных сооружений, потому что длительное влияние грунтовых солей может повредить строительный материал. Также он категорически запрещен в строительстве домашних печей, каминов и труб, так как максимальная температура эксплуатации — не выше 550 °С. Вдобавок ко всему — он тяжелее остальных, что значительно уменьшает круг применения.

Гиперпресованный

Производство гиперпресованного кирпича ведется методом полусухого сдавливания. Основой для изготовления материала выступает дробленный известняк, он составляет от 82 до 83% готового изделия. Для сцепления известняка используют цемент, примерно в пропорции 12-15%. Эффектный цвет достигается благодаря применению красящего пигмента, он присутствует примерно в пропорции 2-3%. Красящими веществами обычно выступают окиси железа.

После тщательного перемешивания всех компонентов приступают к изготовлению. Готовая масса всегда однородная. В качестве растворителя при производстве выступает простая вода. Подготовленный состав отправляют под пресс. Процесс требует воздействия на материал повышенных температур. При этом мельчайшие частицы смеси как бы свариваются между собой, а готовый состав становится гораздо плотнее и превращается в плотный кирпич.

Суть метода в том, что при сверхвысоком давлении структура материала перестраивается и у конечного продукта происходит существенное улучшение физических свойств. После прессования поддоны с плотно уложенными кирпичами перемещают в следующую камеру, где происходит пропаривание.

Рабочая температура здесь составляет 70-90 градусов. Сушка продолжается примерно 10 часов. Из этого цеха продукция направляется на рустирование. Приступать к кладке недавно произведенного кирпича можно уже спустя пять суток.

Технические характеристики превосходят параметры традиционного керамического или силикатного. Его отличает повышенная прочность, правильная геометрия разрезов, а также высокая стойкость цвета. Беря во внимание, что исходным сырьем выступает известняк, а для окрашивания используются стойкие природные пигменты, кирпич достаточно долго сохраняет свой природный естественный цвет. Продукция характеризуется экологической безопасностью.

Основой технологии гиперпрессования является использование природных материалов. Процесс изготовления абсолютно безвреден для окружающей среды, в результате производства не образуется вредных отходов. Благодаря отсутствию процессов обжига и сушки под воздействием высоких температур, производство отличается низкой энергоемкостью.

Технологические нормы производства предусматриваются содержание в прессованном кирпиче не менее 8-10% цемента, что в три раза ниже параметров производства вибропрессованного кирпича, где требуется от 20-25% цемента.

И все же прессованные кирпичи не лишены и определенных недостатков. Стандартные размеры продукции 250 х 120 х 65 при весе в 4 килограмма, что может приводить к усадке фундамента. Также его отличает более длительные сроки изготовления. Характеризуются более высокой теплопроводностью, чем керамические или силикатные. Однако все эти «минусы» с успехом нивелируются достоинствами этого стройматериала.

Параметры кирпича	Гиперпрессованный кирпич	Клинкерный кирпич	Силикатный кирпич	Керамический кирпич
Предел прочности при сжатии, кг/см²	150-300	300-500	75-200	100-175
Морозостойкость, цикл	75-150	50-100	35-50	15-50
Влагопоглощение, %	6-8	Менее 6	6-12	6-8
Теплопроводность, Вт/м° С	0,7-0,8	0,7	0,3-0,7	0,3-0,5
Вес при размере 250х120х65., кг.	4	3-4	3,8	3,5

Свойства кирпичей делятся на такие типы:

• По комплексу физико-механических показателей: морозостойкость, прочность, водопоглощение. В этой категории лидирующие позиции занимает клинкерный, следующим идет гиперпрессованный облицовочный, и на третьем месте – керамический. Самого большого внимания для расчета прочности и долговечности фасада потребует силикатный кирпич.
• По теплотехническим свойствам. В этой категории на первом месте – керамический. Именно он лучше всего будет поддерживать микроклимат в помещении.
• По нагрузке на фундамент. И опять лидером является керамический облицовочный. Средние показатели имеют клинкерный и силикатный. А если использовать гиперпресованный, то нагрузка на фасад будет сильнее всего.

Если вы собираетесь облицовывать уже готовое здание, обязательно обратитесь за консультацией к специалистам, чтобы усилить как можно лучше существующий фундамент.

При составлении проектно-технической документации необходимо обязательно учитывать:

• Использование клинкерного и керамического кирпича не предполагает выполнения тонкостенных перегородок, которые выполняются кладкой в полкирпича, в связи с наличием у него лишь одной лицевой грани. Для получения стены толщиной 120мм с двумя лицевыми фасадами рекомендовано использование гиперпересованного кирпича. Достичь такой же результат можно при выполнении двойной кладки «американским» кирпичом (250Х60Х65), совмещая их тыльными сторонами.
• Использование гиперпресованного кирпича предполагает дополнительное проведение гидрофобизации готовой стены (пропитки гидроизоляционными материалами для повышения прочности структуры). Это необходимо для предотвращения образования микротрещин, оказывающих разрушительное воздействие на фасад здания, забора.
• Использование любого типа «американского» кирпича позволяет выполнить экономичное возведение фасадов за счет его дешевизны относительно иных материалов с аналогичными параметрами. За счет вместимости этого тонкого кирпича вдвое снижаются затраты на его транспортировку.
• Выполнение индивидуального архитектурного дизайна возможно при использовании фасадных кирпичей контрастных оттенков либо однотонных кирпичей с различной фактурой лицевых граней.
• Основная классификация зависит от предполагаемого применения. Например, при создании фасадов используется облицовочный (лицевой) кирпич. Для возведения качественного сооружения необходимо учитывать его разновидность. В соответствии с технологией изготовления и природе используемых материалов выделяют керамический, клинкерный, силикатный, а также гиперпресованный кирпич.

Пустотелый и полнотелый кирпич

Как правило, всем знаком полнотелый кирпич, который представляет собой брикет с малым объемом пустот (менее 13%), либо с полным их отсутствием. Используется для строительства внутренних и наружных стен, возведения столбов, колонн и прочих конструкций, которые помимо собственного веса несут также дополнительную нагрузку.

Требования к полнотелому кирпичу – высокая прочность на сжатие, изгиб, а также морозостойкость. Пористость определяется впитывание им влаги при смене погодных условий, а также его теплоизолирующие свойства. Полнотелый кирпич не отличается высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому если наружные стены выполнены из данного материала, то их, как правило, необходимо дополнительно утеплять.

Пустотелый кирпич способен иметь до 45% пустот от общего объема, его вес значительно меньше, чем у обычного, что в значительной степени упрощает работу с материалом. Как правило, он применяется при кладке перегородок, облегченных наружных стен, а также для заполнения каркасов многоэтажек. Пустоты могут быть закрытыми с одной стороны и сквозными, квадратной, круглой или прямоугольной формы, в зависимости от расположения – горизонтальные и вертикальные.

Наличие пустот обуславливает экономию сырья, необходимого для изготовления пустотелого кирпича (по сравнению с изготовлением полнотелого). Именно поэтому такой тип из-за его доступной стоимости также называют «экономичным». Следует отметить, что наличие замкнутых объемов сухого воздуха способствует увеличению теплоизолирующих качеств стройматериала, поэтому можно сэкономить материал, сделав стены более тонкими. При кладке необходимо применять достаточно густой кладочный раствор, который не будет заполнять пустоты. В противном случае главное достоинство кирпича пустотелого будет сведено к нулю.