Условные обозначения

Н вр - норма времени

Т о - основное время

Т в - вспомогательное время

Т шт.к - время штучно-калькуляционное

Н выр - норма выработки

Н о - норма обслуживания

Н вр. о - норма времени обслуживания

Н ч - норма численности

П вн - процент выполнения норм

Т н - затраты времени на выпуск годной продукции, нормо-ч

Т д - дополнительные затраты времени в связи с отклонениями от нормальных условий работы, нормо-ч

Т бр - затраты труда на исправление брака, допущенного не по вине рабочего, нормо-ч

Т сд - фактически отработанное время на сдельных работах, включая сверхурочную, нормо-ч

Т пр - внутрисменные потери рабочего времени и простои, ч

Т п - время использования рабочих-сдельщиков на повременных работах, ч

d н.р - доля нормируемых работ

Т р.общ - отработанное нормируемое время, нормо-ч

Ч н.р - все отработанное время за тот же период, ч

Ч общ - численность рабочих, труд которых нормируется, чел.

d н.о - общая численность рабочих определенной группы, чел.

Ч н.о - доля научно обоснованных норм

Т рн о - численность рабочих, полностью работающих по научно обоснованным нормам, чел.

К н.о - рабочее время, отработанное по научно обоснованным нормам

К общ - количество научно обоснованных норм

К общ - общее количество норм (по цехам, по видам работ)

У н - уровень напряженности норм

В н - необходимое время для выполнения работы в данных организационно-технических условиях, рассчитанное по нормативам (мин, ч)

Расчет нормативов и норм труда

Методические указания

Нормативы по труду - это регламентированные величины затрат труда, режимов работы оборудования и перерывов, раз­работанные на основе научных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм труда применительно к определенным организационно-техни­ческим условиям.

Нормы труда определяют величину и структуру рабочего вре­мени, которые необходимы для выполнения конкретной работы.

При нормировании труда применяют: нормы времени, вы­работки, обслуживания, численности, управляемости и норми­руемые задания.

Состав нормы времени:

Н вр = Т пр + Т оп + Т орм + Т отл + Т пт, учитывая, что Т оп = Т о + Т в

где Т о - основное время; Т в - вспомогательное время; Н вр - норма времени; Т орм - время на обслуживание рабочего места, Т оп - оперативное время; Т отл - время на отдых и личные надобности; Т пт - время перерывов, предусмот­ренных технологией; Т пз - время подготовительно-заклю­чительной работы.

Все затраты времени, кроме подготовительно-заключитель­ного, образуют штучное время (Т шт):

Т шт = Т оп + Т орм + Т отл + Т пт = Т оп х (1 + К/100)

Норма времени подготовительно-заключительного устанав­ливается на партию изделий или на смену в целом. В этой связи норма времени на партию изделий (Т парт) рассчитывается следующим образом:

Т парт = Т шт х n + Т пз

где n - количество изделий в партии.

Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции рассчитывают норму штучно-калькуляци­онного времени:

Т шт.к = Т шт + Т пз / n

ЗАДАЧА №1

Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени, если время основной работы составляет 2,5 мин, вспомогательной - 0,4 мин, время подготовительно-заключи­тельное - 8 мин на партию 20 изделий, Т отл н - 8% от Т оп, Т орм - 7% от Т оп.

Для расчета норм выработки применяются формулы:

Н выр = Т см / Н вр

Н выр = (Т см - Т пз) / Т шт

Н выр = (Т см - (Т пз + Т орм + Т отл + Т пт)) / Т оп

где Н вр - норма времени; Н выр - норма выработки.

ЗАДАЧА №2

Определить норму сменной выработки по изделию А, если продолжительность смены - 8 ч, а норма времени на из­готовление изделия А составляет 0,5 нормо-ч.

Затраты времени	Нормативный баланс	Фактический баланс
Т оп на 1 изделие
итого Т см

ЗАДАЧА №4

Какова плановая норма выработки за смену (8 ч), если время подготовительно-заключительной работы в расче­те на сменное задание составляет 20 мин, а время штучное - 0,76 нормо-ч?

Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:

%повышенияН выр =(%сниженияН вр х 100%)/(100% - %снижения Н вр

%сниженияН вр = (%повышенияН выр х 100%) / (100% + %повышенияН выр)

ЗАДАЧА №5

Определить, как изменится норма выработки при снижении нормы времени на изготовление изделия А на 15% и норма времени на изготовление изделия Б при росте выра­ботки на 8%.

Норма обслуживания - это установленное количество единиц обслуживания (рабочих мест, единиц оборудования, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих в определенных организационно- технических условиях в единицу рабочего времени. Чтобы рас­считать норму обслуживания, требуется определить норму вре­мени обслуживания - количество времени, которое необходимо в определенных организационно-технических условиях на об­служивание в течение смены одной единицы обслуживания. Она рассчитывается по нормативам или на основании данных хро­нометража.

Н о = Т см / Н вр. о

Н о = Т см / (Н вр х К х n )

где Н вро - норма времени обслуживания; n - количество единиц работы, выполняемых в течение определенного промежутка времени (смены, месяца); К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на отдых и личные надобности; Т см - продолжительность рабочего дня.

ЗАДАЧА №6

Норма времени на уборку 1 м 2 производственной площади по действующим нормативам для одной уборщицы составляет 0,1 нормо-ч. Определить норму обслуживания для одной уборщицы за смену (8 ч).

Норма численности - это численность работников опреде­ленного профессионально-квалификационного состава, которая необходима для эффективного выполнения производственного задания.

Н ч = О / Н о

Н ч = О х Н вр.о / Т см

где Н ч - норма численности; О - общее количество обслу­живаемых единиц обслуживания или объем выполняемых работ.

ЗАДАЧА №7

Определить норму численности наладчиков в цехе и расчете на смену (8 ч), если в цехе 20 токарных, 11 фрезерных и 22 токарно-карусельных станка. Норма времени обслужива­ния по данным станкам составляет, соответственно, 1,5, 0,95 и 1,72 нормо-ч.

Затраты времени	Нормативный баланс	Фактический баланс
Т оп на 1 изделие

Совокупность различных элементов затрат рабочего времени составляет баланс времени смены, а их соотношение - структуру рабочей смены. Различают фактический и проектный (рациональный) баланс времени смены. Первый составляется по данным наблюдений и отражает фактическое использование рабочего времени смены. Второй определяется расчетным путем на основе обоснованных поэлементных нормативов времени. Проектный баланс времени смены (Тсм) может быть выражен так:

Тсм = Тпз + Тв + То + Тпто + Тотд

где Тсм - продолжительность смены;
Тпз - норматив времени подготовительно-заключительной работы;
То - норматив времени основной работы;
Тв - норматив времени вспомогательной работы;
Тпто - норматив времени перерывов, обусловленных технологией и организацией производства;
Тотд - норматив времени на отдых и личные надобности.
При шестидневке баланс составляется на 7-часовую смену, а при пятидневке - на 8,2-часовую.
Рассмотрим расчет норм выработки на механизированные полевые, тракторно-транспортные и ручные работы в растениеводстве.
Механизированные полевые работы. Нормы выработки на них рассчитывают по формуле:

где Wcm - норма выработки, га;
ω - производительность агрегата за час основного времени, га/ч;
То - проектируемое основное время агрегата в течение смены, ч.
К основным нормообразующим факторам при выполнении полевых механизированных работ относятся:
- агротехнические требования (глубина обработки, ширина междурядий и т. п.);
- удельное сопротивление машин;
- технико-экономические показатели тракторов и машин;
- характеристика агротехнического фона (урожайность, засоренность, влажность, рельеф и т. п.);
- рациональная технология и организация работ;
- время основной работы.
Основные нормообразующие факторы, в конечном счете, влияют на рабочую скорость и ширину захвата агрегата, т. е. чистую часовую производительность, а также на продолжительность чистой (основной) работы в течение смены.
Производительность агрегата за час основного времени вначале устанавливают по каждому наблюдательному листу, используя формулу:

ω = 0,1 x Bp x Vp

где 0,1 - коэффициент соразмерности единиц измерения;
Вр - средняя рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vp - среднесменная рабочая скорость движения агрегата, км/ч.
На прямоугольных полях среднюю ширину захвата находят делением ширины обрабатываемого участка на количество рабочих ходов агрегата за период наблюдения, а среднюю скорость его движения - по формуле:

где Lср - средняя длина обработанного участка, м;
m - количество рабочих ходов агрегата за время наблюдения;
То - основное время за период наблюдения, ч.
На участках неправильной формы эти показатели устанавливают в ходе наблюдения. Для определения ширины захвата агрегата отмеряют от края загона несколько метров и ставят колышек. После прохода агрегата измеряют расстояние между колышком и краем обработанной полосы. На протяжении смены 3-4 таких замера позволяют установить среднюю ширину захвата агрегата. Для расчета средней скорости движения агрегата производят 8-10 выборочных замеров длины на отдельных гонах по 100-200 м и затрат времени на их выполнение. Скорость движения находят путем деления суммы длины гонов на сумму затрат времени.
Тракторно-транспортные работы. Для расчета норм выработки применяют следующие формулы:

где: Тсм - установленная продолжительность рабочей смены, мин;
Тотл - время на отдых и личные надобности исполнителя за смену, мин;
tpc - время одного рейса, мин;
Gф - фактическая грузоподъемность транспортных средств, т;

Время на подготовительно-заключительные работы, на отдых и личные надобности исполнителя определяют по существующим нормативам, а фактическую грузоподъемность транспортного агрегата - путем деления всего перевезенного груза на количество рейсов.
Время одного рейса находят по формуле:

где tn - среднее время погрузки за один рейс, мин;
tp - среднее время разгрузки за один рейс, мин;
60 - количество минут в часе;
Vc гр - средняя скорость движения транспортных средствс грузом, км/ч;
Vб гр - средняя скорость движения транспортных средств без груза, км/ч;
lср - среднее расстояние перевозки груза, км.
Для определения средних затрат времени на погрузку и разгрузку в расчете на один рейс соответствующие общие затраты времени делят на количество рейсов. Среднюю скорость движения агрегата определяют делением пройденного им пути на затраченное время.
Ручные работы. Нормы выработки на ручные работы рассчитывают по формуле:

где Тсм - установленная продолжительность рабочей смены, мин;
Тпз - время на подготовительно-заключительную работу, мин;
Тлн - время перерыва для личных надобностей в расчете на смену, мин;
tобс - время на обслуживание рабочего места в расчете на час оперативной работы, мин;
tотд - время на отдых исполнителя в расчете на час времени непосредственного выполнения работы, мин;
ω оп - производительность труда исполнителей за час оперативной работы;
60 - количество минут в часе.
Основными нормообразующими факторами на ручных работах являются: на посадке - вид растений, высота рассады, схема посадки и др.; на работах по уходу за растениями - засоренность, число растений на гектаре, плотность почвы и др.; на уборке - урожайность, полеглость и др. Обычно нормы выработки на ручную работу дифференцируют на 3-4 группы (например, при слабой, средней и сильной засоренности посевов).
Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых исполнителей устанавливают по нормативам. В тех случаях, когда на погрузочно- разгрузочных и конных работах исполнитель отдыхает в перерывы, обусловленные организацией и технологией процесса, время на его отдых планируют за вычетом времени перерывов. Для личных надобностей исполнителя отводится на всех работах 10 мин на смену.
Производительность труда исполнителей за час оперативного времени определяют как средневзвешенную величину по результатам всех проведенных наблюдений (сумма фактической выработки, деленная на сумму оперативного времени).

Контрольные вопросы

1. Назовите виды норм труда и дайте краткую их характеристику.
2. Изложите принципы и методы нормирования труда.
3. Какие способы применяются при изучении трудовых процессов?
4. В какой последовательности проводится работа по изучению трудовых процессов?
5. Как классифицируется работа при нормировании труда на сельскохозяйственных предприятиях?
6. По каким формулам рассчитываются нормы выработки в растениеводстве?

Советы Эксперта - Консультанта по вопросам Работы и Карьеры

Фото по теме

Норма выработки на одного работника определяется подсчетом среднего количества выпускаемой продукции за единицу рабочего времени. Единицей времени можно считать один час, день, месяц. Чтобы рассчитать норму, необходимо провести перечень работ по анализу выпускаемой продукции и подсчет среднего числа выработки. Просто следуйте этим простым пошаговым советам, и Вы будете на верном пути в Вашей работе и карьере.

Что необходимо иметь - учет продукции;
- калькулятор.

Краткое пошаговое руководство

Итак, приступим к действиям, настроившись на положительный результат.

Шаг - 1
Для определения нормы выработки вы должны провести расчет выпускаемой продукции смены или бригады работников, которые трудятся в одинаковых условиях на одних и тех же механизмах. Для этого нормировщик должен проследить за работой всех работников, записать результаты выработки всех за один месяц, сложить результаты для определения общей выработки. Полученную цифру разделите на количество рабочих дней и на количество работников, выпустивших продукцию. Вы получите среднедневную норму, которую должен выпускать один работающий в течение дня. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 2
Чтобы произвести расчет нормы за один час, разделите общие показатели за месяц на количество работников, выпустивших продукцию и на количество рабочих часов, за которые была выпущена продукция. Вы получите норму на одного работника за один час. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 3
Таким же методом вы можете произвести расчет нормы за квартал, год. Для расчета нормы выработки за квартал умножьте среднедневную выработку на количество рабочих дней в квартале. Анализ подсчета выработки вы можете проводить не за один месяц, а за квартал или год. Обычно такой расчет требуется при переводе всех рабочих с оклада или с почасовой тарифной ставки на оплату труда, который зависит от выработки. Данная процедура – это очень длительный анализ и расчет, который произвести за один месяц просто невозможно, так как при определении нормы на одного работника можно ошибиться. Выполнив это, переходим к следующим действиям.

Шаг - 4
Поэтому проводите расчет нормы за более длительный период, например за три или шесть месяцев, а для более точного расчета берите в расчет общий анализ выработки за один год. Для этого сложите всю выработку за один год, разделите на количество работников, затем на 12 и на среднее количество дней в месяце, на 29,4. Вы получите более точный расчет выработки одного работника за один день работы. В зависимости от выработки произведите расчет стоимости выпускаемой продукции.
Надеемся ответ на вопрос - Как определить норму работника - содержал полезные для Вас сведения. Удачи Вам в Работе и Карьере!Чтобы найти ответ на интересующий Вас вопрос воспользуйтесь формой -